Trong thời đại mà các tiêu chuẩn và quy định về an toàn là tối quan trọng, việc phát triển các vật liệu chống cháy lan đã trở thành một khía cạnh quan trọng của nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Trong số những cải tiến này, hợp chất masterbatch chống cháy đã nổi lên như một giải pháp tinh vi để tăng cường khả năng chống cháy của polyme.
Hiểu về hợp chất Masterbatch chống cháy là gì?
Hợp chất masterbatch chống cháy là công thức chuyên biệt được thiết kế để truyền các đặc tính chống cháy cho polyme. Các hợp chất này bao gồm nhựa mang, thường là cùng loại polyme với vật liệu nền, và các chất phụ gia chống cháy. Nhựa mang đóng vai trò là môi trường để phân tán các tác nhân chống cháy trong toàn bộ ma trận polyme.
Thành phần của hợp chất Masterbatch chống cháy:
1. Nhựa mang:
Nhựa mang tạo thành phần lớn của masterbatch và được lựa chọn dựa trên khả năng tương thích với polyme cơ bản. Các loại nhựa mang thông thường bao gồm polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl clorua (PVC) và các loại nhựa nhiệt dẻo khác. Việc lựa chọn nhựa mang là rất quan trọng để đảm bảo phân tán hiệu quả và khả năng tương thích với polyme mục tiêu.
2. Phụ gia chống cháy:
Phụ gia chống cháy là thành phần hoạt tính có tác dụng ức chế hoặc làm chậm sự lan truyền của ngọn lửa. Về cơ bản, chất chống cháy có thể là chất phản ứng hoặc chất phụ gia. Các chất phụ gia này có thể được phân loại thành nhiều loại khác nhau, bao gồm hợp chất halogen, hợp chất gốc phốt pho và chất độn khoáng. Mỗi loại có cơ chế hoạt động riêng trong việc ngăn chặn quá trình cháy.
2.1 Hợp chất halogen hóa: Hợp chất brom hóa và clo hóa giải phóng các gốc halogen trong quá trình đốt cháy, làm cản trở phản ứng dây chuyền đốt cháy.
2.2 Hợp chất gốc phốt pho: Các hợp chất này giải phóng axit photphoric hoặc axit polyphosphoric trong quá trình đốt cháy, tạo thành lớp bảo vệ ngăn chặn ngọn lửa.
2.3 Chất độn khoáng: Chất độn vô cơ như nhôm hydroxit và magie hydroxit giải phóng hơi nước khi tiếp xúc với nhiệt, làm mát vật liệu và làm loãng khí dễ cháy.
3. Chất độn và chất gia cố:
Chất độn, chẳng hạn như bột talc hoặc canxi cacbonat, thường được thêm vào để cải thiện các tính chất cơ học của hợp chất masterbatch. Chất gia cố tăng cường độ cứng, độ bền và độ ổn định về kích thước, góp phần vào hiệu suất tổng thể của vật liệu.
4. Chất ổn định:
Chất ổn định được kết hợp để ngăn chặn sự phân hủy của ma trận polyme trong quá trình xử lý và sử dụng. Ví dụ, chất chống oxy hóa và chất ổn định UV giúp duy trì tính toàn vẹn của vật liệu khi tiếp xúc với các yếu tố môi trường.
5. Chất tạo màu và sắc tố:
Tùy thuộc vào ứng dụng, chất tạo màu và sắc tố được thêm vào để tạo màu cụ thể cho hợp chất masterbatch. Các thành phần này cũng có thể ảnh hưởng đến tính chất thẩm mỹ của vật liệu.
6. Chất tương thích:
Trong trường hợp chất chống cháy và ma trận polyme có khả năng tương thích kém, chất tương thích được sử dụng. Các tác nhân này tăng cường sự tương tác giữa các thành phần, thúc đẩy sự phân tán tốt hơn và hiệu suất tổng thể.
7. Thuốc ức chế khói thuốc:
Chất ức chế khói, chẳng hạn như kẽm borat hoặc hợp chất molypden, đôi khi được sử dụng để giảm thiểu việc tạo ra khói trong quá trình đốt cháy, một yếu tố cần thiết trong các ứng dụng an toàn phòng cháy chữa cháy.
8. Phụ gia chế biến:
Các chất hỗ trợ chế biến như chất bôi trơn vàchất phân tántạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất. Các chất phụ gia này đảm bảo quá trình xử lý diễn ra trơn tru, ngăn ngừa sự kết tụ và hỗ trợ phân tán đồng đều chất chống cháy.
Trên đây là tất cả các thành phần của hợp chất masterbatch chống cháy, trong khi Đảm bảo phân phối đều chất chống cháy trong ma trận polyme là khía cạnh quan trọng đối với hiệu quả của chúng. Phân phối không đủ có thể dẫn đến bảo vệ không đồng đều, làm giảm tính chất vật liệu và giảm an toàn cháy nổ.
Vì vậy, hợp chất masterbatch chống cháy thường yêu cầuchất phân tánđể giải quyết những thách thức liên quan đến việc phân tán đồng đều các chất chống cháy trong ma trận polyme.
Đặc biệt là trong lĩnh vực khoa học polymer năng động, nhu cầu về vật liệu chống cháy tiên tiến với các đặc tính hiệu suất vượt trội đã thúc đẩy những đổi mới trong các chất phụ gia và chất điều chỉnh. Trong số các giải pháp tiên phong,chất phân tán quá mứcđã nổi lên như những nhân tố chủ chốt, giải quyết những thách thức trong việc đạt được độ phân tán tối ưu trong các công thức hợp chất Masterbatch chống cháy.
As chất phân tán quá mứcgiải quyết thách thức này bằng cách thúc đẩy việc phân phối đồng đều và toàn diện chất chống cháy trong toàn bộ hợp chất trộn chính.
Hãy đến với Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—một loại phụ gia đang định hình lại bối cảnh của các công thức chống cháy!
SILIKE SILIMER 6150 được phát triển để đáp ứng nhu cầu riêng biệt của ngành công nghiệp polymer, Đây là một loại sáp silicon đã được biến tính. Là mộtchất phân tán hiệu quả, cung cấp giải pháp cho những thách thức liên quan đến việc đạt được sự phân tán tối ưu và do đó, đảm bảo an toàn cháy nổ tối ưu.
SILIKE SILIMER 6150 được khuyến nghị chosự phân tán của các sắc tố hữu cơ và vô cơ và chất độn, chất chống cháy trong masterbatch nhiệt dẻo, TPE, TPU, các chất đàn hồi nhiệt dẻo khác và các ứng dụng hợp chất. Nó có thể được sử dụng trong nhiều loại polyme nhiệt dẻo bao gồm polyethylene, polypropylene, polystyrene, ABS và PVC.
SILIKE SILIMER 6150， Lợi ích chính của hợp chất chống cháy
1. Cải thiện sự phân tán chất chống cháy
1) SILIKE SILIMER 6150 có thể được sử dụng cùng với hạt phụ gia chống cháy phốt pho-nitơ, cải thiện hiệu quả tác dụng chống cháy của chất chống cháy, tăng LOI, cấp độ chống cháy của nhựa tăng dần từ V1 đến V0.
2) SILIKE SILIMER 6150 cũng có khả năng chống cháy tốt với Hệ thống chống cháy Antimon Bromide, cấp độ chống cháy từ V2 đến V0.
2. Cải thiện độ bóng và độ mịn bề mặt của sản phẩm (giảm COF)
3. Cải thiện tốc độ dòng chảy nóng chảy và phân tán chất độn, giải phóng khuôn và hiệu quả xử lý tốt hơn
4. Cải thiện độ bền màu, không ảnh hưởng tiêu cực đến tính chất cơ học.
Liên hệ với SILIKE để xem SILIMER 6150 Hyperdispersant có thể giúp các nhà pha chế tạo ra hợp chất chống cháy và nhựa nhiệt dẻo cải tiến như thế nào!
Thời gian đăng: 23-10-2023
