Trong thời đại mà các tiêu chuẩn và quy định an toàn được đặt lên hàng đầu, việc phát triển các vật liệu chống cháy lan đã trở thành một khía cạnh quan trọng của nhiều ngành công nghiệp. Trong số những cải tiến này, hợp chất masterbatch chống cháy đã nổi lên như một giải pháp tinh vi để tăng cường khả năng chống cháy của polyme.
Hiểu về hợp chất Masterbatch chống cháy là gì?
Hợp chất masterbatch chống cháy là công thức chuyên biệt được thiết kế để mang lại đặc tính chống cháy cho polyme. Các hợp chất này bao gồm nhựa nền, thường là cùng loại polyme với vật liệu nền, và các chất phụ gia chống cháy. Nhựa nền đóng vai trò là môi trường phân tán các chất chống cháy trong toàn bộ ma trận polyme.
Thành phần của hợp chất Masterbatch chống cháy:
1. Nhựa mang:
Nhựa mang tạo nên phần lớn hỗn hợp masterbatch và được lựa chọn dựa trên khả năng tương thích với polyme nền. Các loại nhựa mang phổ biến bao gồm polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl clorua (PVC) và các loại nhựa nhiệt dẻo khác. Việc lựa chọn nhựa mang rất quan trọng để đảm bảo khả năng phân tán hiệu quả và tương thích với polyme mục tiêu.
2. Phụ gia chống cháy:
Phụ gia chống cháy là các thành phần hoạt tính có tác dụng ức chế hoặc làm chậm sự lan truyền của ngọn lửa. Về cơ bản, chất chống cháy có thể là chất phản ứng hoặc chất phụ gia. Các chất phụ gia này có thể được phân loại thành nhiều loại khác nhau, bao gồm hợp chất halogen, hợp chất gốc phốt pho và chất độn khoáng. Mỗi loại có cơ chế hoạt động riêng trong việc ngăn chặn quá trình cháy.
2.1 Hợp chất halogen hóa: Hợp chất brom hóa và clo hóa giải phóng các gốc halogen trong quá trình đốt cháy, gây trở ngại cho phản ứng dây chuyền đốt cháy.
2.2 Hợp chất gốc phốt pho: Các hợp chất này giải phóng axit photphoric hoặc axit polyphosphoric trong quá trình đốt cháy, tạo thành lớp bảo vệ ngăn chặn ngọn lửa.
2.3 Chất độn khoáng: Chất độn vô cơ như nhôm hydroxit và magie hydroxit giải phóng hơi nước khi tiếp xúc với nhiệt, làm mát vật liệu và làm loãng khí dễ cháy.
3. Chất độn và chất gia cố:
Chất độn, chẳng hạn như talc hoặc canxi cacbonat, thường được thêm vào để cải thiện các tính chất cơ học của hợp chất masterbatch. Chất gia cường giúp tăng cường độ cứng, độ bền và độ ổn định kích thước, góp phần nâng cao hiệu suất tổng thể của vật liệu.
4. Chất ổn định:
Chất ổn định được bổ sung để ngăn ngừa sự phân hủy của ma trận polyme trong quá trình xử lý và sử dụng. Ví dụ, chất chống oxy hóa và chất ổn định tia UV giúp duy trì tính toàn vẹn của vật liệu khi tiếp xúc với các yếu tố môi trường.
5. Chất tạo màu và sắc tố:
Tùy thuộc vào ứng dụng, chất tạo màu và bột màu được thêm vào để tạo màu sắc cụ thể cho hỗn hợp masterbatch. Các thành phần này cũng có thể ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của vật liệu.
6. Chất tương thích:
Trong trường hợp chất chống cháy và ma trận polyme có khả năng tương thích kém, các chất tương thích được sử dụng. Các chất này tăng cường sự tương tác giữa các thành phần, thúc đẩy sự phân tán và hiệu suất tổng thể tốt hơn.
7. Thuốc ức chế khói thuốc:
Chất ức chế khói, chẳng hạn như hợp chất kẽm borat hoặc molypden, đôi khi được sử dụng để giảm thiểu việc tạo ra khói trong quá trình đốt cháy, một yếu tố cần thiết trong các ứng dụng an toàn phòng cháy chữa cháy.
8. Phụ gia chế biến:
Các chất hỗ trợ chế biến như chất bôi trơn vàchất phân tántạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất. Các chất phụ gia này đảm bảo quá trình xử lý diễn ra trơn tru, ngăn ngừa hiện tượng kết tụ và hỗ trợ phân tán đồng đều chất chống cháy.
Trên đây là tất cả các thành phần của hợp chất chống cháy masterbatch, trong khi việc đảm bảo chất chống cháy được phân phối đều trong ma trận polymer là một khía cạnh quan trọng đối với hiệu quả của chúng. Việc phân phối không đủ có thể dẫn đến khả năng bảo vệ không đồng đều, làm giảm tính chất vật liệu và giảm an toàn cháy nổ.
Vì vậy, hợp chất masterbatch chống cháy thường yêu cầuchất phân tánđể giải quyết những thách thức liên quan đến việc phân tán đồng đều các chất chống cháy trong ma trận polyme.
Đặc biệt trong lĩnh vực khoa học polymer năng động, nhu cầu về vật liệu chống cháy tiên tiến với các đặc tính hiệu suất vượt trội đã thúc đẩy sự đổi mới trong lĩnh vực phụ gia và chất điều chỉnh. Trong số các giải pháp tiên phong,chất siêu phân tánđã nổi lên như những nhân tố chủ chốt, giải quyết những thách thức trong việc đạt được độ phân tán tối ưu trong các công thức hợp chất Masterbatch chống cháy.
As chất siêu phân tángiải quyết thách thức này bằng cách thúc đẩy việc phân phối chất chống cháy một cách toàn diện và đồng đều trong toàn bộ hỗn hợp masterbatch.
Hãy đến với Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—một loại phụ gia đang định hình lại bối cảnh của các công thức chống cháy!
SILIKE SILIMER 6150 được phát triển để đáp ứng nhu cầu riêng biệt của ngành công nghiệp polymer. Đây là một loại sáp silicon được biến tính. Là mộtchất phân tán siêu hiệu quả, cung cấp giải pháp cho những thách thức liên quan đến việc đạt được sự phân tán tối ưu và do đó, đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy tối ưu.
SILIKE SILIMER 6150 được khuyến nghị chosự phân tán của các sắc tố hữu cơ và vô cơ và chất độn, chất chống cháy trong hỗn hợp nhựa nhiệt dẻo, TPE, TPU, các chất đàn hồi nhiệt dẻo khác và các ứng dụng hợp chất. Nó có thể được sử dụng trong nhiều loại polyme nhiệt dẻo bao gồm polyethylene, polypropylene, polystyrene, ABS và PVC.
SILIKE SILIMER 6150， Lợi ích chính của hợp chất chống cháy
1. Cải thiện khả năng phân tán chất chống cháy
1) SILIKE SILIMER 6150 có thể được sử dụng cùng với hạt chống cháy phốt pho-nitơ, cải thiện hiệu quả tác dụng chống cháy của chất chống cháy, tăng LOI, cấp độ chống cháy của nhựa tăng dần từ V1 đến V0.
2) SILIKE SILIMER 6150 cũng có khả năng chống cháy tốt với Hệ thống chống cháy Antimon Bromide, các cấp chống cháy từ V2 đến V0.
2. Cải thiện độ bóng và độ mịn bề mặt của sản phẩm (giảm COF)
3. Cải thiện tốc độ dòng chảy nóng chảy và phân tán chất độn, giải phóng khuôn tốt hơn và hiệu quả xử lý
4. Cải thiện độ bền màu, không ảnh hưởng tiêu cực đến tính chất cơ học.
Liên hệ với SILIKE để xem SILIMER 6150 Hyperdispersant có thể giúp các nhà pha chế tạo ra hợp chất chống cháy và nhựa nhiệt dẻo cải tiến như thế nào!
Thời gian đăng: 23-10-2023
