Sản phẩm

Chất đàn hồi nhiệt dẻo thân thiện với da gốc TPO Si-TPV2150-70A

Chất đàn hồi nhiệt dẻo SILIKE Si-TPV® 2150-70A là chất đàn hồi nhiệt dẻo gốc silicone lưu hóa động, được sản xuất bằng công nghệ tương thích đặc biệt giúp phân tán đều cao su silicone trong TPO thành các hạt có kích thước 2-3 micron dưới kính hiển vi. Những vật liệu độc đáo này kết hợp độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của bất kỳ chất đàn hồi nhiệt dẻo nào với các đặc tính mong muốn của silicone: độ mềm mại, cảm giác mượt mà, khả năng chống tia UV và hóa chất, đồng thời có thể được tái chế và tái sử dụng trong các quy trình sản xuất truyền thống.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Dịch vụ mẫu

Băng hình

Sự miêu tả

Si-TPV® 2150-70A có khả năng liên kết tuyệt vời với PE, PP và các chất nền phân cực tương tự khác. Đây là sản phẩm được phát triển để ép khuôn tạo cảm giác mềm mại trên các thiết bị điện tử đeo được, vỏ phụ kiện cho thiết bị điện tử, ngành công nghiệp ô tô, TPE cao cấp, và ngành công nghiệp dây TPE…

Các đặc tính cơ học điển hình

Mục kiểm tra	Tài sản	Đơn vị	Kết quả
ISO 37	Độ giãn dài khi đứt	%	650
ISO 37	Độ bền kéo	Mpa	10.4
ISO 48-4	Độ cứng Shore A	Bờ A	73
ISO1183	Tỉ trọng	g/cm3	1.03
ISO 34-1	Độ bền xé	kN/m	49
--	Biến dạng do nén (23℃)	%	25
--	MI (190℃, 10KG)	g/10 phút	68
--	Nhiệt độ nóng chảy tối ưu	℃	220
--	Nhiệt độ khuôn tối ưu	℃	25

Đặc trưng

Khả năng tương thích SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Những lợi ích

1. Cung cấp bề mặt với cảm giác mềm mại, mượt mà độc đáo và thân thiện với da, cảm giác cầm nắm tốt cùng độ bền cơ học cao.của cải.

2. Không chứa chất làm mềm và dầu làm mềm, không bị lem màu/dính, không mùi.

3. Chống tia UV và kháng hóa chất, có khả năng liên kết tuyệt vời với TPE và các chất nền phân cực tương tự.

4. Giảm khả năng bám bụi, chống dầu mỡ và ít gây ô nhiễm hơn.

5. Dễ dàng tháo khuôn và dễ thao tác.

6. Khả năng chống mài mòn, chống va đập và chống trầy xước bền bỉ.

7. Độ dẻo dai và khả năng chống gập tuyệt vời.

.....

Cách sử dụng

Ép phun trực tiếp.

• Hướng dẫn quy trình ép phun

Thời gian sấy	2–4 giờ
Nhiệt độ sấy	60–80°C
Nhiệt độ vùng cấp liệu	180–190°C
Nhiệt độ khu vực trung tâm	190–200°C
Nhiệt độ vùng phía trước	200–220°C
Nhiệt độ vòi phun	210–230°C
Nhiệt độ nóng chảy	220°C
Nhiệt độ khuôn	20–40°C
Tốc độ phun	Y tế

Các điều kiện vận hành này có thể thay đổi tùy thuộc vào từng thiết bị và quy trình cụ thể.

• Xử lý thứ cấp

Là một loại vật liệu nhiệt dẻo, vật liệu Si-TPV® có thể được gia công lại để tạo ra các sản phẩm thông thường.

• Áp suất ép phun

Áp suất giữ phụ thuộc phần lớn vào hình dạng, độ dày và vị trí cổng phun của sản phẩm. Ban đầu, nên đặt áp suất giữ ở mức thấp, sau đó tăng dần cho đến khi không còn thấy bất kỳ khuyết tật nào liên quan đến sản phẩm ép phun. Do tính chất đàn hồi của vật liệu, áp suất giữ quá cao có thể gây biến dạng nghiêm trọng phần cổng phun của sản phẩm.

• Áp suất ngược

Nên duy trì áp suất ngược khi rút vít ở mức 0,7-1,4 MPa, điều này không chỉ đảm bảo sự đồng đều của quá trình nóng chảy mà còn đảm bảo vật liệu không bị biến chất nghiêm trọng do lực cắt. Tốc độ quay vít được khuyến nghị cho Si-TPV® là 100-150 vòng/phút để đảm bảo quá trình nóng chảy và hóa dẻo hoàn toàn vật liệu mà không gây biến chất do nhiệt ma sát.

Nhận xét

1. Các sản phẩm elastomer Si-TPV có thể được sản xuất bằng các quy trình sản xuất nhựa nhiệt dẻo tiêu chuẩn, bao gồm ép khuôn phủ hoặc ép khuôn đồng thời với các chất nền nhựa như PP, PE.

2. Độ mềm mại cực kỳ mượt mà của chất đàn hồi Si-TPV không yêu cầu các bước xử lý hoặc phủ lớp bổ sung.

3. Các điều kiện của quy trình có thể thay đổi tùy thuộc vào từng thiết bị và quy trình cụ thể.

4. Nên sử dụng phương pháp sấy khô bằng chất hút ẩm cho tất cả các loại vật liệu cần sấy.