Sản phẩm

Hình ảnh nổi bật của Si-TPV2150-70A, chất đàn hồi nhiệt dẻo thân thiện với da dựa trên TPO

Chất đàn hồi nhiệt dẻo thân thiện với da gốc TPO Si-TPV2150-70A

SILIKE Si-TPV® 2150-70A là vật liệu đàn hồi nhiệt dẻo gốc silicon lưu hóa động, được sản xuất bằng công nghệ tương thích đặc biệt, giúp cao su silicon phân tán đều trong TPO dưới dạng các hạt có kích thước 2-3 micron dưới kính hiển vi. Vật liệu độc đáo này kết hợp độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của bất kỳ vật liệu đàn hồi nhiệt dẻo nào với các đặc tính mong muốn của silicon: mềm mại, cảm giác mượt mà, khả năng chống tia UV và hóa chất, có thể tái chế và tái sử dụng trong các quy trình sản xuất truyền thống.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Dịch vụ mẫu

Băng hình

Sự miêu tả

Si-TPV® 2150-70A có khả năng liên kết tuyệt vời với PE, PP và các chất nền phân cực tương tự khác. Đây là sản phẩm được phát triển để ép khuôn mềm trên các thiết bị điện tử đeo được, vỏ phụ kiện cho thiết bị điện tử, ô tô, TPE cao cấp, ngành công nghiệp dây TPE ......

Tính chất cơ học điển hình

Mục kiểm tra	Tài sản	Đơn vị	Kết quả
Tiêu chuẩn ISO 37	Độ giãn dài khi đứt	%	650
Tiêu chuẩn ISO 37	Độ bền kéo	Mpa	10.4
Tiêu chuẩn ISO 48-4	Độ cứng Shore A	Bờ A	73
ISO1183	Tỉ trọng	g/cm3	1.03
Tiêu chuẩn ISO 34-1	Độ bền xé	kN/m	49
--	Biến dạng nén (23℃)	%	25
--	MI( 190℃, 10KG)	g/10 phút	68
--	Nhiệt độ nóng chảy tối ưu	℃	220
--	Nhiệt độ khuôn tối ưu	℃	25

Đặc trưng

Khả năng tương thích SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Những lợi ích

1. Cung cấp bề mặt với cảm giác mềm mại và thân thiện với làn da, cảm giác tay mềm mại với cơ học tốtcủa cải.

2. Không chứa chất hóa dẻo và dầu làm mềm, không gây chảy/dính, không có mùi.

3. Ổn định với tia UV và khả năng chống hóa chất với khả năng liên kết tuyệt vời với TPE và các chất nền phân cực tương tự.

4. Giảm khả năng hấp thụ bụi, chống dầu và ít gây ô nhiễm.

5. Dễ tháo khuôn và dễ xử lý.

6. Khả năng chống mài mòn, chống va đập và chống trầy xước bền bỉ.

7. Độ linh hoạt và khả năng chống xoắn tuyệt vời.

.....

Cách sử dụng

Ép phun trực tiếp.

• Hướng dẫn xử lý ép phun

Thời gian khô	2–4 giờ
Nhiệt độ sấy	60–80°C
Nhiệt độ vùng cấp liệu	180–190°C
Nhiệt độ vùng trung tâm	190–200°C
Nhiệt độ vùng phía trước	200–220°C
Nhiệt độ vòi phun	210–230°C
Nhiệt độ nóng chảy	220°C
Nhiệt độ khuôn	20–40°C
Tốc độ tiêm	Med

Các điều kiện quy trình này có thể thay đổi tùy theo từng thiết bị và quy trình.

• Xử lý thứ cấp

Là vật liệu nhiệt dẻo, vật liệu Si-TPV® có thể được xử lý thứ cấp cho các sản phẩm thông thường.

• Áp suất ép phun

Áp suất giữ phụ thuộc phần lớn vào hình dạng, độ dày và vị trí cổng của sản phẩm. Áp suất giữ nên được đặt ở mức thấp lúc đầu, sau đó tăng dần cho đến khi không còn khuyết tật liên quan nào xuất hiện trên sản phẩm ép phun. Do tính chất đàn hồi của vật liệu, áp suất giữ quá mức có thể gây biến dạng nghiêm trọng phần cổng của sản phẩm.

• Áp lực ngược

Áp suất ngược khi rút vít được khuyến nghị nên ở mức 0,7-1,4Mpa, điều này không chỉ đảm bảo tính đồng đều của quá trình nóng chảy mà còn đảm bảo vật liệu không bị biến chất nghiêm trọng do cắt. Tốc độ vít được khuyến nghị của Si-TPV® là 100-150 vòng/phút để đảm bảo vật liệu nóng chảy và dẻo hóa hoàn toàn mà không bị biến chất do cắt nhiệt.

Nhận xét

1. Các sản phẩm elastomer Si-TPV có thể được sản xuất bằng các quy trình sản xuất nhiệt dẻo tiêu chuẩn, bao gồm ép đùn hoặc đúc đồng thời với các chất nền nhựa như PP, PE.

2. Cảm giác cực kỳ mềm mại của chất đàn hồi Si-TPV không yêu cầu các bước xử lý hoặc phủ bổ sung.

3. Điều kiện quy trình có thể thay đổi tùy theo từng thiết bị và quy trình.

4. Nên sử dụng phương pháp sấy khô khử ẩm cho mọi loại sản phẩm.