Masterbatch màu là phương pháp phổ biến nhất để tạo màu cho nhựa, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến nhựa. Một trong những chỉ số hiệu suất quan trọng nhất của masterbatch là độ phân tán của nó. Độ phân tán đề cập đến sự phân bố đồng đều của chất tạo màu trong vật liệu nhựa. Cho dù trong quy trình ép phun, đùn hay thổi khuôn, độ phân tán kém có thể dẫn đến sự phân bố màu không đều, xuất hiện các vệt hoặc đốm không đều trên sản phẩm cuối cùng. Vấn đề này là mối quan tâm đáng kể đối với các nhà sản xuất, và việc hiểu rõ nguyên nhân và giải pháp là rất quan trọng để duy trì chất lượng sản phẩm.
Nguyên nhân gây ra sự phân tán kém trong hỗn hợp màu
Sự kết tụ của các sắc tố
Masterbatch là hỗn hợp bột màu cô đặc cao, và các cụm bột màu lớn có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ phân tán. Nhiều loại bột màu, chẳng hạn như titan dioxit và muội than, có xu hướng vón cục lại với nhau. Việc lựa chọn đúng loại và kích thước hạt bột màu theo sản phẩm cuối cùng và phương pháp xử lý là rất quan trọng để đạt được độ phân tán tốt.
Hiệu ứng tĩnh điện
Nhiều loại masterbatch không chứa chất chống tĩnh điện. Khi masterbatch được trộn với nguyên liệu thô, tĩnh điện có thể phát sinh, dẫn đến việc pha trộn không đều và phân bố màu không đồng đều trong sản phẩm cuối cùng.
Chỉ số tan chảy không phù hợp
Các nhà cung cấp thường chọn nhựa có chỉ số nóng chảy cao làm chất mang cho masterbatch. Tuy nhiên, chỉ số nóng chảy cao hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Chỉ số nóng chảy cần được lựa chọn cẩn thận để phù hợp với các đặc tính vật lý và yêu cầu bề mặt của sản phẩm cuối cùng, cũng như đặc tính xử lý của masterbatch. Chỉ số nóng chảy quá thấp có thể gây ra hiện tượng phân tán kém.
Tỷ lệ bổ sung thấp
Một số nhà cung cấp thiết kế hỗn hợp màu với tỷ lệ bổ sung thấp để giảm chi phí, điều này có thể dẫn đến việc phân tán không đủ trong sản phẩm.
Hệ thống phân tán không đầy đủ
Các chất phân tán và chất bôi trơn được thêm vào trong quá trình sản xuất masterbatch để giúp phân hủy các cụm sắc tố. Nếu sử dụng sai chất phân tán, độ phân tán có thể kém.
Sự không phù hợp về mật độ
Masterbatch thường chứa các sắc tố có mật độ cao, chẳng hạn như titan dioxit, có mật độ khoảng 4,0g/cm³. Mật độ này cao hơn đáng kể so với mật độ của nhiều loại nhựa, dẫn đến việc masterbatch bị lắng đọng trong quá trình trộn, gây ra sự phân bố màu không đều.
Lựa chọn nhà cung cấp không phù hợp
Việc lựa chọn nhựa nền, chứa các sắc tố và phụ gia, là rất quan trọng. Các yếu tố như loại, số lượng, cấp độ và chỉ số nóng chảy của nhựa nền, cũng như việc nó ở dạng bột hay dạng viên, đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng phân tán cuối cùng.
Điều kiện xử lý
Điều kiện xử lý của masterbatch, bao gồm loại thiết bị, quy trình trộn và kỹ thuật tạo viên, đóng vai trò quan trọng trong quá trình phân tán. Các lựa chọn như thiết kế thiết bị trộn, cấu hình trục vít và quy trình làm mát đều ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng của masterbatch.
Tác động của quá trình đúc
Quy trình đúc cụ thể, chẳng hạn như ép phun, có thể ảnh hưởng đến độ phân tán. Các yếu tố như nhiệt độ, áp suất và thời gian giữ màu có thể ảnh hưởng đến tính đồng đều của sự phân bố màu.
Thiết bị mặc
Thiết bị sử dụng trong quá trình đúc nhựa, chẳng hạn như vít bị mòn, có thể làm giảm lực cắt, làm yếu khả năng phân tán của hỗn hợp chính.
Thiết kế khuôn mẫu
Đối với ép phun, vị trí cổng và các đặc điểm thiết kế khuôn khác có thể ảnh hưởng đến quá trình hình thành và phân tán sản phẩm. Trong ép đùn, các yếu tố như thiết kế khuôn và cài đặt nhiệt độ cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng phân tán.
Giải pháp cải thiện độ phân tán trong hạt màu Masterbatch, chất cô đặc và hợp chất màu
Khi đối mặt với tình trạng phân tán kém, điều quan trọng là phải tiếp cận vấn đề một cách có hệ thống:
Hợp tác xuyên ngành: Thông thường, các vấn đề về phân tán không chỉ do yếu tố vật liệu hoặc quy trình. Sự hợp tác giữa tất cả các bên liên quan, bao gồm nhà cung cấp vật liệu, kỹ sư quy trình và nhà sản xuất thiết bị, là chìa khóa để xác định và giải quyết nguyên nhân gốc rễ.
Tối ưu hóa việc lựa chọn sắc tố:Chọn loại bột màu có kích thước và loại hạt phù hợp cho mục đích sử dụng cụ thể.
Kiểm soát tĩnh điện:Kết hợp chất chống tĩnh điện khi cần thiết để tránh trộn không đều.
Điều chỉnh chỉ số nóng chảy:Chọn chất mang có chỉ số nóng chảy phù hợp với điều kiện xử lý và yêu cầu của sản phẩm.
Tỷ lệ bổ sung đánh giá: Đảm bảo rằng hỗn hợp màu được thêm vào với số lượng đủ để đạt được độ phân tán mong muốn.
Tùy chỉnh Hệ thống Phân tán:Sử dụng chất phân tán và chất bôi trơn phù hợp để tăng cường khả năng phân hủy các chất kết tụ sắc tố.
Mật độ trận đấu:Cân nhắc mật độ của chất màu và nhựa mang để tránh lắng đọng trong quá trình xử lý.
Tinh chỉnh các thông số xử lý:Điều chỉnh cài đặt thiết bị, chẳng hạn như nhiệt độ và cấu hình vít, để tăng cường khả năng phân tán.
Sự đổi mớiGiải pháp cải thiện độ phân tán trong hạt màu Masterbatch
Chất siêu phân tán Silicone mới, một cách hiệu quả để giải quyết sự phân tán không đồng đều trong các mẻ màu chính vớiSILIMER 6150.
SILIMER 6150là sáp silicon biến tính, đóng vai trò là chất phân tán siêu hiệu quả, được thiết kế đặc biệt để nâng cao chất lượng của các chất cô đặc màu, masterbatch và hợp chất. Dù là phân tán sắc tố đơn lẻ hay các chất cô đặc màu được thiết kế riêng, SILIMER 6150 đều đáp ứng xuất sắc các yêu cầu phân tán khắt khe nhất.
Alợi thế của SILIMER 6150đối với các giải pháp hạt màu:
Phân tán sắc tố nâng cao: SILIMER 6150đảm bảo sự phân bố đồng đều các sắc tố trong ma trận nhựa, loại bỏ các vệt màu hoặc đốm màu và đảm bảo màu sắc đồng đều trên toàn bộ vật liệu.
Cải thiện độ đậm màu:Bằng cách tối ưu hóa sự phân tán sắc tố,SILIMER 6150tăng cường độ màu tổng thể, cho phép các nhà sản xuất đạt được cường độ màu mong muốn với ít sắc tố hơn, dẫn đến sản xuất hiệu quả hơn và tiết kiệm chi phí hơn.
Ngăn ngừa sự tái hợp của chất làm đầy và sắc tố: SILIMER 6150ngăn chặn hiệu quả các sắc tố và chất độn vón cục lại với nhau, đảm bảo sự phân tán ổn định và đồng nhất trong suốt quá trình xử lý.
Tính chất lưu biến tốt hơn: SILIMER 6150không chỉ cải thiện khả năng phân tán mà còn nâng cao tính chất lưu biến của polyme nóng chảy. Điều này giúp quá trình xử lý diễn ra trơn tru hơn, giảm độ nhớt và cải thiện đặc tính dòng chảy, những yếu tố quan trọng cho sản xuất nhựa chất lượng cao.
ITăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí: Với khả năng phân tán được cải thiện và tính chất lưu biến tốt hơn,SILIMER 6150tăng hiệu quả sản xuất, cho phép thời gian xử lý nhanh hơn và giảm lãng phí vật liệu, cuối cùng là giảm tổng chi phí sản xuất.
Khả năng tương thích rộng: SILIMER 6150tương thích với nhiều loại nhựa, bao gồm PP, PE, PS, ABS, PC, PET và PBT, khiến sản phẩm trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng khác nhau trong ngành nhựa tổng hợp và nhựa hỗn hợp.
Nâng cao sản xuất hạt màu tổng hợp của bạn vớiSILIMER 6150để phân tán sắc tố vượt trội và cải thiện hiệu suất sản phẩm. Loại bỏ vệt màu và tăng hiệu quả. Đừng bỏ lỡ—cải thiện độ phân tán, giảm chi phí và nâng cao chất lượng hạt màu của bạn.Liên hệ Silike hôm nay!Điện thoại: +86-28-83625089, Email:amy.wang@silike.cn,Thăm nomwww.siliketech.comđể biết thêm chi tiết.
Thời gian đăng: 15-08-2024
