Tin tức

Hạt màu tổng hợp (masterbatch) là phương pháp phổ biến nhất để tạo màu cho nhựa, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến nhựa. Một trong những chỉ số hiệu suất quan trọng nhất của hạt màu tổng hợp là độ phân tán. Độ phân tán đề cập đến sự phân bố đồng đều của chất tạo màu trong vật liệu nhựa. Cho dù trong quy trình ép phun, ép đùn hay thổi khuôn, độ phân tán kém có thể dẫn đến sự phân bố màu không đồng đều, các vệt hoặc đốm không đều trong sản phẩm cuối cùng. Vấn đề này là mối quan ngại đáng kể đối với các nhà sản xuất, và việc hiểu rõ nguyên nhân và giải pháp là rất quan trọng để duy trì chất lượng sản phẩm.

Nguyên nhân gây ra hiện tượng phân tán kém trong hạt màu tổng hợp

Sự kết tụ của các sắc tố

Hạt màu cô đặc (masterbatch) là hỗn hợp các sắc tố có nồng độ cao, và các cụm sắc tố lớn có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ phân tán. Nhiều sắc tố, chẳng hạn như titan dioxide và carbon đen, có xu hướng vón cục. Việc lựa chọn loại và kích thước hạt sắc tố phù hợp với sản phẩm cuối cùng và phương pháp xử lý là rất cần thiết để đạt được độ phân tán tốt.

Hiệu ứng tĩnh điện

Nhiều loại hạt màu cô đặc không chứa chất chống tĩnh điện. Khi trộn hạt màu cô đặc với nguyên liệu thô, tĩnh điện có thể được tạo ra, dẫn đến việc trộn không đều và phân bố màu sắc không nhất quán trong sản phẩm cuối cùng.

Chỉ số nóng chảy không phù hợp

Các nhà cung cấp thường chọn nhựa có chỉ số nóng chảy cao làm chất mang cho hạt màu tổng hợp. Tuy nhiên, chỉ số nóng chảy cao hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Chỉ số nóng chảy cần được lựa chọn cẩn thận để phù hợp với các tính chất vật lý và yêu cầu bề mặt của sản phẩm cuối cùng, cũng như đặc tính xử lý của hạt màu tổng hợp. Chỉ số nóng chảy quá thấp có thể gây ra hiện tượng phân tán kém.

Tỷ lệ bổ sung thấp

Một số nhà cung cấp thiết kế hạt màu tổng hợp với tỷ lệ pha trộn thấp để giảm chi phí, điều này có thể dẫn đến sự phân tán không đồng đều trong sản phẩm.

Hệ thống phân tán không đầy đủ

Các chất phân tán và chất bôi trơn được thêm vào trong quá trình sản xuất hạt màu để giúp phá vỡ các cụm sắc tố. Nếu sử dụng chất phân tán không phù hợp, có thể dẫn đến sự phân tán kém.

Sự không phù hợp về mật độ

Các hạt màu tổng hợp thường chứa các chất tạo màu có mật độ cao, chẳng hạn như titan dioxide, có mật độ khoảng 4,0 g/cm³. Mật độ này cao hơn đáng kể so với mật độ của nhiều loại nhựa, dẫn đến hiện tượng lắng đọng của hạt màu tổng hợp trong quá trình trộn, gây ra sự phân bố màu không đồng đều.

Lựa chọn nhà cung cấp dịch vụ không phù hợp

Việc lựa chọn nhựa nền, chất giữ các chất màu và phụ gia, là vô cùng quan trọng. Các yếu tố như loại, số lượng, cấp độ và chỉ số nóng chảy của nhựa nền, cũng như dạng bột hay dạng viên, đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng phân tán cuối cùng.

Điều kiện xử lý

Các điều kiện xử lý của hỗn hợp nguyên liệu, bao gồm loại thiết bị, quy trình trộn và kỹ thuật tạo hạt, đóng vai trò quan trọng trong sự phân tán của nó. Các lựa chọn như thiết kế thiết bị trộn, cấu hình trục vít và quy trình làm mát đều ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng của hỗn hợp nguyên liệu.

Ảnh hưởng của các quy trình đúc

Quy trình tạo hình cụ thể, chẳng hạn như ép phun, có thể ảnh hưởng đến sự phân tán màu sắc. Các yếu tố như nhiệt độ, áp suất và thời gian giữ nhiệt có thể ảnh hưởng đến độ đồng đều của sự phân bố màu sắc.

Sự hao mòn của thiết bị

Các thiết bị được sử dụng trong quá trình ép nhựa, chẳng hạn như ốc vít bị mòn, có thể làm giảm lực cắt, làm suy yếu sự phân tán của hỗn hợp chính.

Thiết kế khuôn mẫu

Đối với ép phun, vị trí của cửa rót và các đặc điểm thiết kế khuôn khác có thể ảnh hưởng đến sự hình thành và phân tán sản phẩm. Trong ép đùn, các yếu tố như thiết kế khuôn và cài đặt nhiệt độ cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng phân tán.

Các giải pháp để cải thiện độ phân tán trong hạt màu gốc, chất tạo màu và hợp chất

Khi đối mặt với tình trạng phân tán kém, điều quan trọng là phải tiếp cận vấn đề một cách có hệ thống:

Hợp tác giữa các lĩnh vựcThông thường, các vấn đề về phân tán không chỉ do các yếu tố vật liệu hoặc quy trình gây ra. Sự hợp tác giữa tất cả các bên liên quan, bao gồm nhà cung cấp vật liệu, kỹ sư quy trình và nhà sản xuất thiết bị, là chìa khóa để xác định và giải quyết các nguyên nhân gốc rễ.

Tối ưu hóa việc lựa chọn sắc tố:Hãy lựa chọn chất tạo màu có kích thước hạt và loại phù hợp với ứng dụng cụ thể.

Kiểm soát tĩnh điện:Thêm chất chống tĩnh điện khi cần thiết để tránh trộn không đều.

Điều chỉnh chỉ số nóng chảy:Chọn chất mang có chỉ số nóng chảy phù hợp với điều kiện xử lý và yêu cầu sản phẩm.

Tỷ lệ bổ sung đánh giáĐảm bảo thêm đủ lượng hạt màu chính để đạt được độ phân tán mong muốn.

Điều chỉnh hệ thống phân tán:Sử dụng các chất phân tán và chất bôi trơn phù hợp để tăng cường quá trình phá vỡ các cụm hạt sắc tố.

Mật độ phù hợp:Cần xem xét mật độ của chất tạo màu và nhựa nền để tránh hiện tượng lắng đọng trong quá trình xử lý.

Tinh chỉnh các thông số xử lý:Điều chỉnh các cài đặt thiết bị, chẳng hạn như nhiệt độ và cấu hình vít, để tăng cường khả năng phân tán.

Sự đổi mớiCác giải pháp để cải thiện độ phân tán trong hạt màu gốc

Chất siêu phân tán silicone mới, một giải pháp hiệu quả để giải quyết tình trạng phân tán không đồng đều trong các hạt màu gốc.SILIMER SILIKE 6150.

SILIMER 6150SILIMER 6150 là một loại sáp silicon biến tính, đóng vai trò như một chất phân tán siêu hiệu quả, được thiết kế đặc biệt để nâng cao chất lượng của các chất tạo màu đậm đặc, hạt màu tổng hợp và các hợp chất khác. Cho dù đó là sự phân tán sắc tố đơn lẻ hay các chất tạo màu đậm đặc được pha chế riêng, SILIMER 6150 đều đáp ứng xuất sắc các yêu cầu phân tán khắt khe nhất.

Anhững ưu điểm của SILIMER 6150Đối với các dung dịch hạt màu masterbatch:

Tăng cường khả năng phân tán sắc tố: SILIMER 6150Đảm bảo sự phân bố đồng đều của các sắc tố trong ma trận nhựa, loại bỏ các vệt hoặc đốm màu và đảm bảo màu sắc đồng đều trên toàn bộ vật liệu.

Độ bền màu được cải thiện:Bằng cách tối ưu hóa sự phân tán sắc tố,SILIMER 6150Nó giúp tăng cường độ màu tổng thể, cho phép các nhà sản xuất đạt được độ đậm màu mong muốn với lượng chất tạo màu ít hơn, dẫn đến sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn.

Ngăn ngừa sự kết tụ của chất làm đầy và sắc tố: SILIMER 6150Giúp ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng vón cục của chất tạo màu và chất độn, đảm bảo sự phân tán ổn định và đồng đều trong suốt quá trình xử lý.

Đặc tính lưu biến tốt hơn: SILIMER 6150Không chỉ cải thiện khả năng phân tán mà còn nâng cao các đặc tính lưu biến của polyme nóng chảy. Điều này dẫn đến quá trình gia công mượt mà hơn, độ nhớt giảm và đặc tính chảy được cải thiện, những yếu tố rất quan trọng đối với sản xuất nhựa chất lượng cao.

ITăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phíVới khả năng phân tán được cải thiện và đặc tính lưu biến tốt hơn,SILIMER 6150Giúp tăng hiệu quả sản xuất, cho phép thời gian xử lý nhanh hơn và giảm lãng phí nguyên vật liệu, cuối cùng làm giảm chi phí sản xuất tổng thể.

Khả năng tương thích rộng rãi: SILIMER 6150Sản phẩm tương thích với nhiều loại nhựa khác nhau, bao gồm PP, PE, PS, ABS, PC, PET và PBT, trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp sản xuất hạt màu và hợp chất nhựa.

Nâng cao hiệu quả sản xuất hạt màu masterbatch của bạn vớiSILIMER 6150Cho khả năng phân tán sắc tố vượt trội và hiệu suất sản phẩm được cải thiện. Loại bỏ các vệt màu và tăng hiệu quả. Đừng bỏ lỡ cơ hội – cải thiện khả năng phân tán, giảm chi phí và nâng cao chất lượng hạt màu của bạn.Liên hệ Silike Hôm nay! Điện thoại: +86-28-83625089, Email:amy.wang@silike.cn,Thăm nomwww.siliketech.comĐể biết thêm chi tiết.