Tin tức

Masterbatch màu là phương pháp tạo màu cho nhựa phổ biến nhất, được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến nhựa. Một trong những chỉ số hiệu suất quan trọng nhất của masterbatch là độ phân tán của nó. Sự phân tán đề cập đến sự phân bố đồng đều của chất màu trong vật liệu nhựa. Cho dù trong quá trình ép phun, ép đùn hay đúc thổi, độ phân tán kém có thể dẫn đến sự phân bố màu không đồng đều, các vệt hoặc đốm không đều trong sản phẩm cuối cùng. Vấn đề này là mối quan tâm lớn của các nhà sản xuất và việc hiểu rõ nguyên nhân cũng như giải pháp là rất quan trọng để duy trì chất lượng sản phẩm.

Nguyên nhân gây ra độ phân tán kém trong Masterbatch màu

Sự kết tụ của các sắc tố

Masterbatch là hỗn hợp các chất màu có nồng độ cao và các cụm lớn các chất màu này có thể tác động đáng kể đến sự phân tán. Nhiều sắc tố, chẳng hạn như titan dioxide và muội than, có xu hướng kết tụ lại với nhau. Việc chọn đúng loại và kích thước hạt của sắc tố theo sản phẩm cuối cùng và phương pháp xử lý là điều cần thiết để đạt được độ phân tán tốt.

Hiệu ứng tĩnh điện

Nhiều masterbatch không chứa chất chống tĩnh điện. Khi trộn masterbatch với nguyên liệu thô, tĩnh điện có thể được tạo ra, dẫn đến việc trộn không đều và phân bố màu không nhất quán trong sản phẩm cuối cùng.

Chỉ số tan chảy không phù hợp

Các nhà cung cấp thường chọn loại nhựa có chỉ số nóng chảy cao làm chất mang cho masterbatch. Tuy nhiên, chỉ số tan chảy cao hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Chỉ số tan chảy phải được lựa chọn cẩn thận để phù hợp với các đặc tính vật lý và yêu cầu bề mặt của sản phẩm cuối cùng, cũng như các đặc tính xử lý của masterbatch. Chỉ số tan chảy quá thấp có thể gây ra sự phân tán kém.

Tỷ lệ bổ sung thấp

Một số nhà cung cấp thiết kế masterbatch với tỷ lệ bổ sung thấp để giảm chi phí, điều này có thể dẫn đến độ phân tán không đủ trong sản phẩm.

Hệ thống phân tán không đầy đủ

Các chất phân tán và chất bôi trơn được thêm vào trong quá trình sản xuất masterbatch để giúp phá vỡ các cụm sắc tố. Nếu sử dụng sai chất phân tán có thể dẫn đến độ phân tán kém.

Mật độ không khớp

Masterbatch thường chứa các sắc tố mật độ cao, chẳng hạn như titan dioxide, có mật độ khoảng 4,0g/cm³. Tỷ lệ này cao hơn đáng kể so với mật độ của nhiều loại nhựa, dẫn đến sự lắng đọng của masterbatch trong quá trình trộn, gây ra sự phân bố màu không đồng đều.

Lựa chọn nhà cung cấp dịch vụ không đúng cách

Việc lựa chọn nhựa mang để chứa các chất màu và chất phụ gia là rất quan trọng. Các yếu tố như loại, số lượng, cấp độ và chỉ số tan chảy của chất mang cũng như nó ở dạng bột hay dạng viên đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng phân tán cuối cùng.

Điều kiện xử lý

Các điều kiện xử lý của masterbatch, bao gồm loại thiết bị, quy trình trộn và kỹ thuật tạo hạt, đóng một vai trò quan trọng trong việc phân tán nó. Các lựa chọn như thiết kế thiết bị trộn, cấu hình trục vít và quy trình làm mát đều ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng của masterbatch.

Tác động của quá trình đúc

Quá trình đúc cụ thể, chẳng hạn như ép phun, có thể ảnh hưởng đến sự phân tán. Các yếu tố như nhiệt độ, áp suất và thời gian giữ có thể ảnh hưởng đến tính đồng nhất của phân bố màu.

Mặc thiết bị

Thiết bị dùng trong đúc nhựa, chẳng hạn như vít bị mòn, có thể làm giảm lực cắt, làm suy yếu khả năng phân tán của hạt nhựa.

Thiết kế khuôn mẫu

Đối với ép phun, vị trí của cổng và các đặc điểm thiết kế khuôn khác có thể ảnh hưởng đến sự hình thành và phân tán sản phẩm. Trong quá trình ép đùn, các yếu tố như thiết kế khuôn và cài đặt nhiệt độ cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng phân tán.

Giải pháp cải thiện độ phân tán trong Masterbatch màu, chất cô đặc và hợp chất màu

Khi gặp phải tình trạng phân tán kém, điều quan trọng là phải tiếp cận vấn đề một cách có hệ thống:

Hợp tác xuyên ngành: Thông thường, vấn đề phân tán không chỉ do các yếu tố vật chất hoặc quy trình. Sự hợp tác giữa tất cả các bên liên quan, bao gồm nhà cung cấp vật liệu, kỹ sư quy trình và nhà sản xuất thiết bị, là chìa khóa để xác định và giải quyết nguyên nhân gốc rễ.

Tối ưu hóa lựa chọn sắc tố:Chọn các chất màu có kích thước và loại hạt thích hợp cho ứng dụng cụ thể.

Kiểm soát tĩnh điện:Kết hợp các chất chống tĩnh điện khi cần thiết để ngăn chặn sự trộn không đều.

Điều chỉnh chỉ số tan chảy:Chọn chất mang có chỉ số tan chảy phù hợp với điều kiện xử lý và yêu cầu sản phẩm.

Xem xét tỷ lệ bổ sung: Đảm bảo rằng masterbatch được thêm vào với số lượng đủ để đạt được độ phân tán mong muốn.

Điều chỉnh hệ thống phân tán:Sử dụng đúng chất phân tán và chất bôi trơn để tăng cường khả năng phân hủy các chất kết tụ sắc tố.

Mật độ trận đấu:Xem xét mật độ của chất màu và nhựa mang để tránh lắng đọng trong quá trình xử lý.

Tinh chỉnh các thông số xử lý:Điều chỉnh cài đặt thiết bị, chẳng hạn như nhiệt độ và cấu hình vít, để tăng cường độ phân tán.

Sự đổi mớiGiải pháp cải thiện độ phân tán trong Masterbatch màu

Chất siêu phân tán silicone mới, một cách hiệu quả để giải quyết sự phân tán không đồng đều trong các hạt màu vớiSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150là một loại sáp silicon biến tính có tác dụng như một chất siêu phân tán hiệu quả, được thiết kế đặc biệt để nâng cao chất lượng của các chất cô đặc, hạt màu và hợp chất màu. Cho dù đó là phân tán sắc tố đơn lẻ hay cô đặc màu được thiết kế riêng, SILIMER 6150 đều vượt trội trong việc đáp ứng các yêu cầu phân tán khắt khe nhất.

Aưu điểm của SILIMER 6150cho các giải pháp masterbatch màu:

Tăng cường phân tán sắc tố: SILIMER 6150đảm bảo sự phân bố đồng đều các sắc tố trong nền nhựa, loại bỏ các vệt hoặc đốm màu và đảm bảo màu sắc đều trên toàn bộ vật liệu.

Cải thiện độ bền màu:Bằng cách tối ưu hóa sự phân tán sắc tố,SILIMER 6150tăng cường độ bền màu tổng thể, cho phép nhà sản xuất đạt được cường độ màu mong muốn với ít sắc tố hơn, dẫn đến sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn.

Ngăn ngừa sự tái hợp của chất làm đầy và sắc tố: SILIMER 6150ngăn chặn hiệu quả các chất màu và chất độn kết tụ lại với nhau, đảm bảo độ phân tán ổn định và nhất quán trong suốt quá trình xử lý.

Tính chất lưu biến tốt hơn: SILIMER 6150không chỉ cải thiện độ phân tán mà còn tăng cường tính chất lưu biến của polyme nóng chảy. Điều này dẫn đến quá trình xử lý mượt mà hơn, giảm độ nhớt và cải thiện đặc tính dòng chảy, điều này rất quan trọng để sản xuất nhựa chất lượng cao.

Ităng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí: Với khả năng phân tán được tăng cường và đặc tính lưu biến tốt hơn,SILIMER 6150tăng hiệu quả sản xuất, cho phép thời gian xử lý nhanh hơn và giảm lãng phí nguyên liệu, cuối cùng là giảm chi phí sản xuất chung.

Khả năng tương thích rộng: SILIMER 6150tương thích với nhiều loại nhựa, bao gồm PP, PE, PS, ABS, PC, PET và PBT, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng đa dạng trong ngành nhựa tổng hợp và nhựa tổng hợp.

Tăng cường sản xuất masterbatch màu của bạn vớiSILIMER 6150để phân tán sắc tố vượt trội và cải thiện hiệu suất sản phẩm. Loại bỏ các vệt màu và tăng hiệu quả. Đừng bỏ lỡ—cải thiện độ phân tán, cắt giảm chi phí và nâng cao chất lượng hạt nhựa của bạn.Liên hệ với Silike hôm nay!Điện thoại: +86-28-83625089, Email:amy.wang@silike.cn,Thăm nomwww.siliketech.comđể biết chi tiết.