Ngành công nghiệp màng đúc đã chứng kiến sự tăng trưởng đáng kể, được thúc đẩy bởi nhu cầu về vật liệu đóng gói chất lượng cao trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Một trong những đặc tính quan trọng của màng đúc là độ trong suốt, không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm cuối cùng. Bài viết này đi sâu vào các vấn đề do độ trong suốt kém của màng đúc và tác động của nó đến quy trình cán màng, một bước quan trọng trong sản xuất vật liệu đóng gói composite.
Màng đúc chủ yếu bao gồm màng đúc PE (CPE) – cũng được chia thành màng đúc LLDPE, LDPE, HDPE; màng đúc PET; màng đúc PVC; màng đúc PP (CPP); màng đúc EVA; màng đúc CPET; màng xen kẽ thủy tinh PVB, v.v.
Tầm quan trọng của tính minh bạch trong phim diễn viên
Độ trong suốt của màng đúc rất quan trọng vì một số lý do. Đầu tiên, nó cho phép người tiêu dùng nhìn rõ sản phẩm bên trong bao bì, điều này rất cần thiết để nhận dạng và tiếp thị sản phẩm. Thứ hai, màng trong suốt thường được sử dụng trong quá trình cán màng để tạo ra các cấu trúc composite cung cấp các đặc tính rào cản, độ bền và các thuộc tính chức năng khác. Độ trong suốt kém có thể làm giảm hiệu quả của các vật liệu composite này.
Nguyên nhân gây ra độ trong suốt kém trong phim đúc
1. Tạp chất: Các chất gây ô nhiễm trong nhựa hoặc chất phụ gia có thể làm mờ màng phim, làm giảm độ trong suốt của màng phim.
2. Điều kiện xử lý không phù hợp: Kiểm soát nhiệt độ kém hoặc làm mát không đúng cách trong quá trình đúc có thể dẫn đến màng sơn bị mờ hoặc đục.
3. Sự phân hủy của nhựa: Tiếp xúc với nhiệt độ, ánh sáng hoặc tác nhân hóa học có thể khiến nhựa bị phân hủy, ảnh hưởng đến độ trong suốt của nhựa.
4. Vật liệu không tương thích: Việc sử dụng vật liệu không tương thích trong quá trình cán màng có thể dẫn đến các phản ứng làm giảm độ trong suốt của màng phim.
5. Lựa chọn nguyên liệu và chất bôi trơn không phù hợp:
Độ trong suốt của màng ngoài việc kiểm soát quy trình, trong nguyên liệu thô và chất hỗ trợ chế biến cũng có mối quan hệ rất lớn, trong quy trình sản xuất màng đúc, để ngăn ngừa màng dính và giảm hệ số ma sát, cần phải thêm hạt phụ gia mịn chống dính, các loại hạt phụ gia khác nhau có độ mờ và độ bóng khác nhau, vì vậy để màng trong suốt, hãy chắc chắn chọn loại có độ mờ thấp, chiết suất và nhựa gần với hiệu ứng chống dính của hạt phụ gia là tốt.
Khi sử dụng màng đúc có độ trong suốt kém trong quá trình cán màng, có thể dẫn đến một số vấn đề sau:
1. Vấn đề về độ bám dính: Độ trong suốt của màng phim có thể ảnh hưởng đến độ bám dính giữa các lớp, dẫn đến hiện tượng tách lớp hoặc liên kết yếu.
2. Cấu trúc tấm ép không đồng đều: Độ trong suốt kém có thể khiến việc theo dõi quá trình ép trở nên khó khăn, dẫn đến cấu trúc tấm ép không đồng đều hoặc không nhất quán.
3. Giảm tính chất rào cản: Tính toàn vẹn của tính chất rào cản có thể bị ảnh hưởng nếu quá trình cán màng bị ảnh hưởng bởi độ trong suốt kém của màng đúc.
4. Vấn đề thẩm mỹ: Sản phẩm cuối cùng có thể có vẻ ngoài kém hấp dẫn, điều này có thể gây bất lợi ở những thị trường mà tính thẩm mỹ của bao bì đóng vai trò quan trọng.
Giải pháp nâng cao tính minh bạch
1 .Kiểm soát chất lượng:
Đảm bảo nhựa và phụ gia không có tạp chất và điều kiện chế biến được kiểm soát chặt chẽ có thể giúp duy trì tính minh bạch.
Trong quá trình đúc màng, bạn có thể cân đối các chất hỗ trợ xử lý PPA, chẳng hạn nhưChất hỗ trợ chế biến PPA không chứa PFAS, so với các chất hỗ trợ chế biến PPA chứa flo truyền thống,Chất hỗ trợ chế biến PPA không chứa PFAS của SILIKEthân thiện hơn với môi trường, không chứa PFAS, đáp ứng các yêu cầu của Liên minh Châu Âu về việc hạn chế flo.
Hơn thế nữa,Chất hỗ trợ chế biến PPA không chứa PFAS SILIKE SILIMER 9300có thể cải thiện đáng kể hiệu suất bôi trơn bên trong và bên ngoài, loại bỏ vật liệu ngõ cụt của vít thiết bị, loại bỏ hiện tượng nứt nóng chảy, giảm tích tụ khuôn, do đó cải thiện chất lượng bề mặt của màng, giảm tạp chất bề mặt, điểm tinh thể, v.v. mà không ảnh hưởng đến độ trong suốt của màng.
2. Lựa chọn vật liệu:Việc lựa chọn nhựa và chất phụ gia có độ trong suốt và khả năng tương thích với quy trình cán màng có thể cải thiện độ trong suốt của sản phẩm cuối cùng.
GIỐNG NHƯChất chống trượt siêu không di chuyển & Chất chống tắc nghẽn, không ảnh hưởng đến độ trong suốt của phim
Để giải quyết những vấn đề này, SILIKE đã ra mắtPhụ gia Masterbatch chống trượt và chống tắc nghẽn không kết tủa– một phần của dòng SILIMER. Các sản phẩm polysiloxane biến đổi này chứa các nhóm chức hữu cơ hoạt động. Các phân tử của chúng bao gồm cả các phân đoạn chuỗi polysiloxane và các chuỗi carbon dài có nhóm hoạt động. Các chuỗi carbon dài của các nhóm chức năng hoạt động có thể liên kết vật lý hoặc hóa học với nhựa nền, neo giữ các phân tử và đạt được sự di chuyển dễ dàng mà không bị kết tủa. Các phân đoạn chuỗi polysiloxane trên bề mặt tạo ra hiệu ứng làm mịn.
Chất chống trượt siêu bền không di chuyển SILIKE & Chất chống kẹt SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1mang lại khả năng chống tắc nghẽn và độ mịn tuyệt vời, giúp giảm COF.
Chất chống trượt siêu bền không di chuyển SILIKE & Chất chống kẹt SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1cung cấp hiệu suất trượt ổn định và lâu dài theo thời gian và trong điều kiện nhiệt độ cao, mà không ảnh hưởng đến việc in, hàn nhiệt, truyền sáng hoặc mờ.
Chất chống trượt siêu bền không di chuyển SILIKE & Chất chống kẹt SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1loại bỏ hiện tượng kết tủa bột màu trắng, đảm bảo tính toàn vẹn và tính thẩm mỹ của bao bì.
Độ trong suốt của màng đúc là một yếu tố quan trọng trong sản xuất vật liệu đóng gói chất lượng cao. Độ trong suốt kém có thể ảnh hưởng xấu đến quá trình cán màng, dẫn đến các vấn đề về chức năng và thẩm mỹ trong sản phẩm cuối cùng. Bằng cách hiểu nguyên nhân và thực hiện các giải pháp để cải thiện độ trong suốt, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng màng đúc của họ đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành công nghiệp đóng gói. Do đó, việc lựa chọn một loại masterbatch mở mịn màng màng chất lượng cao mà không có nguy cơ di chuyển cũng rất quan trọng, vui lòng liên hệ với SILIKE để lấy mẫu.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
trang web:www.siliketech.comđể tìm hiểu thêm.
Thời gian đăng: 11-09-2024
