Ngành công nghiệp màng đúc đang chứng kiến sự tăng trưởng đáng kể, được thúc đẩy bởi nhu cầu về vật liệu đóng gói chất lượng cao trong nhiều lĩnh vực. Một trong những đặc tính quan trọng của màng đúc là độ trong suốt, không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn cả chức năng của sản phẩm cuối cùng. Bài viết này đi sâu vào các vấn đề do độ trong suốt kém của màng đúc và tác động của nó đến quá trình cán màng, một bước quan trọng trong sản xuất vật liệu đóng gói composite.
Màng đúc chủ yếu bao gồm màng đúc PE (CPE) – cũng được chia thành màng đúc LLDPE, LDPE, HDPE; màng đúc PET; màng đúc PVC; màng đúc PP (CPP); màng đúc EVA; màng đúc CPET; màng xen kẽ thủy tinh PVB, v.v.
Tầm quan trọng của tính minh bạch trong phim tuyển diễn viên
Độ trong suốt của màng đúc rất quan trọng vì nhiều lý do. Thứ nhất, nó cho phép người tiêu dùng nhìn rõ sản phẩm bên trong bao bì, điều này rất cần thiết cho việc nhận diện sản phẩm và tiếp thị. Thứ hai, màng trong suốt thường được sử dụng trong quá trình cán màng để tạo ra các cấu trúc composite cung cấp các đặc tính chắn, độ bền và các thuộc tính chức năng khác. Độ trong suốt kém có thể làm giảm hiệu quả của các vật liệu composite này.
Nguyên nhân gây ra độ trong suốt kém trong phim đúc
1. Tạp chất: Các chất gây ô nhiễm trong nhựa hoặc chất phụ gia có thể làm đục màng phim, làm giảm độ trong suốt của nó.
2. Điều kiện xử lý không phù hợp: Kiểm soát nhiệt độ kém hoặc làm mát không đúng cách trong quá trình đúc có thể dẫn đến màng phim bị mờ hoặc đục.
3. Sự phân hủy nhựa: Tiếp xúc với nhiệt, ánh sáng hoặc các tác nhân hóa học có thể khiến nhựa bị phân hủy, ảnh hưởng đến độ trong suốt của nó.
4. Vật liệu không tương thích: Việc sử dụng các vật liệu không tương thích trong quá trình cán màng có thể dẫn đến các phản ứng làm giảm độ trong suốt của màng phim.
5. Lựa chọn nguyên liệu và chất bôi trơn không phù hợp:
Độ trong suốt của màng phim, ngoài việc kiểm soát quy trình, còn phụ thuộc rất nhiều vào nguyên liệu thô và chất phụ trợ. Trong quá trình sản xuất màng đúc, để ngăn ngừa hiện tượng dính màng và giảm hệ số ma sát, cần phải thêm hạt nhựa mịn chống dính. Mỗi loại hạt nhựa mịn có độ mờ và độ bóng khác nhau, vì vậy để đảm bảo độ trong suốt của màng phim, cần phải chọn loại hạt nhựa mịn có độ mờ thấp, chỉ số khúc xạ gần với nhựa và có hiệu quả chống dính tốt.
Khi sử dụng màng đúc có độ trong suốt kém trong quá trình cán màng, có thể dẫn đến một số vấn đề:
1. Vấn đề về độ bám dính: Độ trong suốt của màng phim có thể ảnh hưởng đến độ bám dính giữa các lớp, dẫn đến hiện tượng bong tróc hoặc liên kết yếu.
2. Cấu trúc lớp màng không đồng đều: Độ trong suốt kém có thể gây khó khăn trong việc giám sát quá trình cán màng, dẫn đến cấu trúc lớp màng không đồng đều hoặc không nhất quán.
3. Giảm tính chất chắn: Tính toàn vẹn của các đặc tính chắn có thể bị ảnh hưởng nếu quá trình cán màng bị ảnh hưởng bởi độ trong suốt kém của màng đúc.
4. Vấn đề thẩm mỹ: Sản phẩm cuối cùng có thể có vẻ ngoài kém hấp dẫn, điều này có thể gây bất lợi ở những thị trường mà tính thẩm mỹ của bao bì đóng vai trò quan trọng.
Các giải pháp để cải thiện tính minh bạch
1 .Kiểm soát chất lượng:
Việc đảm bảo nhựa và các chất phụ gia không chứa tạp chất và các điều kiện xử lý được kiểm soát chặt chẽ có thể giúp duy trì tính minh bạch.
Trong quá trình đúc phim, bạn có thể định lượng các chất hỗ trợ xử lý PPA, chẳng hạn như...Các chất hỗ trợ xử lý PPA không chứa PFASSo với các chất hỗ trợ xử lý PPA truyền thống có chứa flo,Các chất hỗ trợ xử lý PPA không chứa PFAS giống SILIKEChúng thân thiện hơn với môi trường, không chứa PFAS và đáp ứng các yêu cầu của Liên minh Châu Âu về hạn chế flo.
Hơn thế nữa,Chất hỗ trợ xử lý PPA không chứa PFAS SILIKE SILIMER 9300Có thể cải thiện đáng kể hiệu suất bôi trơn bên trong và bên ngoài, loại bỏ vật liệu tắc nghẽn ở đầu vít thiết bị, loại bỏ hiện tượng nứt vỡ do nóng chảy, giảm sự tích tụ khuôn, do đó cải thiện chất lượng bề mặt của màng, giảm tạp chất bề mặt, các điểm tinh thể, v.v., mà không ảnh hưởng đến độ trong suốt của màng.
2. Lựa chọn vật liệu:Việc lựa chọn các loại nhựa và phụ gia nổi tiếng về độ trong suốt và khả năng tương thích với quy trình cán màng có thể cải thiện độ trong suốt của sản phẩm cuối cùng.
SỮAChất siêu trơn không di chuyển & Chất chống dínhKhông ảnh hưởng đến độ trong suốt của phim.
Để giải quyết những vấn đề này, SILIKE đã ra mắtPhụ gia hạt nhựa siêu trơn và chống dính không kết tủa– một phần của dòng sản phẩm SILIMER. Các sản phẩm polysiloxane biến tính này chứa các nhóm chức hữu cơ hoạt tính. Phân tử của chúng bao gồm cả các đoạn chuỗi polysiloxane và các chuỗi carbon dài với các nhóm hoạt tính. Các chuỗi carbon dài của các nhóm chức hoạt tính có thể liên kết vật lý hoặc hóa học với nhựa nền, neo giữ các phân tử và giúp di chuyển dễ dàng mà không bị kết tủa. Các đoạn chuỗi polysiloxane trên bề mặt tạo hiệu ứng làm mịn.
Chất siêu trơn & chống dính không di chuyển SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1Sản phẩm mang lại khả năng chống tắc nghẽn và độ mượt tuyệt vời, giúp giảm hệ số ma sát (COF).
Chất siêu trơn & chống dính không di chuyển SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1Cung cấp khả năng chống trơn trượt ổn định và lâu dài theo thời gian và trong điều kiện nhiệt độ cao, mà không ảnh hưởng đến việc in ấn, hàn nhiệt, độ truyền sáng hoặc độ mờ.
Chất siêu trơn & chống dính không di chuyển SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1Loại bỏ cặn bột trắng, đảm bảo tính toàn vẹn và thẩm mỹ của bao bì.
Độ trong suốt của màng đúc là yếu tố quan trọng trong sản xuất vật liệu đóng gói chất lượng cao. Độ trong suốt kém có thể ảnh hưởng xấu đến quá trình cán màng, dẫn đến các vấn đề về chức năng và thẩm mỹ trong sản phẩm cuối cùng. Bằng cách hiểu rõ nguyên nhân và thực hiện các giải pháp để cải thiện độ trong suốt, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng màng đúc của họ đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành công nghiệp đóng gói. Do đó, việc lựa chọn hạt nhựa nền chất lượng cao, dễ bóc tách mà không có nguy cơ di chuyển hạt nhựa cũng rất quan trọng, vui lòng liên hệ với SILIKE để được cung cấp mẫu.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
trang web:www.siliketech.comĐể tìm hiểu thêm.
Thời gian đăng bài: 11/09/2024
