Tin tức

Các nhà máy hóa dầu đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất nhiều loại vật liệu có tác động đến các ngành công nghiệp khác nhau và một trong những sản phẩm chính mà họ sản xuất là polyme. Polyme là các phân tử lớn bao gồm các đơn vị cấu trúc lặp đi lặp lại được gọi là monome.

Hướng dẫn từng bước về sản xuất polymer trong hóa dầu 

1. Chuẩn bị nguyên liệu:

Việc sản xuất polyme bắt đầu bằng việc khai thác và tinh chế các nguyên liệu thô có nguồn gốc từ ngành hóa dầu. Nguyên liệu phổ biến bao gồm ethylene, propylene và các hydrocarbon khác thu được từ dầu thô hoặc khí tự nhiên. Những nguyên liệu thô này trải qua quá trình xử lý rộng rãi để đảm bảo độ tinh khiết và phù hợp cho quá trình trùng hợp.

2. Phản ứng trùng hợp:

Phản ứng trùng hợp là quá trình cốt lõi trong sản xuất polyme. Nó liên quan đến phản ứng hóa học của các monome để tạo thành chuỗi hoặc mạng dài, tạo ra cấu trúc polymer. Có hai phương pháp trùng hợp chính: trùng hợp cộng và trùng hợp ngưng tụ.

3. Phản ứng trùng hợp bổ sung:

Trong quá trình này, các monome có liên kết đôi không bão hòa, chẳng hạn như ethylene hoặc propylene, trải qua các phản ứng dây chuyền để tạo thành polyme.

Chất xúc tác, điển hình là hợp chất kim loại chuyển tiếp, tạo điều kiện thuận lợi cho phản ứng và kiểm soát trọng lượng phân tử của polyme.

4. Trùng hợp ngưng tụ:

Các monome với các nhóm chức năng khác nhau phản ứng, giải phóng một phân tử nhỏ (chẳng hạn như nước) dưới dạng sản phẩm phụ.

Quá trình này được sử dụng để sản xuất các polyme như polyester và nylon.

5. Tách và tinh chế:

Sau khi trùng hợp, hỗn hợp chứa polyme mong muốn cùng với các monome không phản ứng, dư lượng chất xúc tác và sản phẩm phụ. Các bước tách và tinh chế, chẳng hạn như chưng cất, kết tủa và lọc, được sử dụng để cô lập và tinh chế polyme.

6. Phụ gia và Sửa đổi:

Polyme thường trải qua quá trình xử lý tiếp theo để nâng cao tính chất của chúng. Các nhà máy hóa dầu có thể kết hợp nhiều chất phụ gia khác nhau như chất ổn định, chất làm dẻo và chất tạo màu để thay đổi đặc tính của polyme, cải thiện độ ổn định và đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.

7. Tạo hình và tạo hình:

Sau khi polyme được tinh chế và biến đổi, nó sẽ trải qua các quá trình tạo hình để đạt được dạng sản phẩm mong muốn. Các phương pháp tạo hình phổ biến bao gồm ép đùn, ép phun và đúc thổi. Các quy trình này cho phép tạo ra nhiều loại sản phẩm polyme, từ hộp nhựa đến sợi và màng.

Thúc đẩy các quá trình hóa dầu: Vai trò của phụ gia xử lý polyme

Trong bối cảnh công nghệ hóa dầu không ngừng phát triển, nơi nhu cầu về sản phẩm nhựa ngày càng tăng, các nhà máy hóa dầu lớn đang áp dụng các chiến lược đổi mới để đáp ứng yêu cầu ngày càng tăng. Một tiến bộ quan trọng như vậy liên quan đến việc kết hợp Phụ gia chế biến polyme (PPA) vào quy trình tạo hạt bột polymer. Sự tích hợp chiến lược này nhằm mục đích cải thiện hiệu quả tạo hạt và nâng cao hiệu suất của vật liệu cuối cùng, giải quyết nhu cầu ngày càng tăng về các sản phẩm nhựa chất lượng cao trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Việc sử dụng Phụ gia xử lý polyme 3M PFAS (PPA), chất hỗ trợ xử lý polyolefin KYNAR® PPA là một thông lệ trong ngành Dầu khí và Hóa chất

Tuy nhiên, do tiềm ẩn những rủi ro về sức khỏe và môi trường liên quan đến PFAS. Hơn nữa, các nhà máy hóa dầu ngày càng áp dụng các biện pháp có ý thức về môi trường trong sản xuất polymer, nỗ lực giảm chất thải, tiêu thụ năng lượng và khí thải. Bối cảnh xử lý polyme đang trải qua một sự thay đổi mang tính biến đổi.

Hóa học xanh, thoát khỏi Fluorine PPA

Một tác nhân đáng chú ý trong quá trình phát triển này là sự xuất hiện củaPhụ gia xử lý polyme không chứa Flo (PPA), với tư cách là Giải pháp thay thế PPA theo Quy định PFAS, báo trước một kỷ nguyên mới nơi hiệu suất xuất sắc đi đôi với các hoạt động thân thiện với môi trường.

SILIKE TECH nổi lên như một lực lượng Đổi mới với chiến lược thay thế. Ngoài truyền thốngphụ gia silicone và PPA, công ty đã giới thiệu mộtHỗ trợ xử lý polyme không chứa PFAS (PPA), Ví dụ bởiSILIMER 5090, Cái nàyPPA MB không chứa Flo (Phụ gia xử lý polyme không chứa Flo)nổi bật như một chất xúc tác cho sự thay đổi.

Cái nàykhử dung dịch flokhông chỉ thể hiện hiệu quả và hiệu suất tối ưu mà còn hỗ trợ cách tiếp cận bền vững và thân thiện với môi trường hơn trong xử lý polyme.

Khi các ngành công nghiệp trên toàn thế giới tìm kiếm các hoạt động bền vững,SILIMER 5090được chứng minh là một giải pháp hiệu quả, đặc biệt là trong ép đùn dây và cáp, ống và màng thổi.

Cái nàyPPA không chứa Flohoạt động như một trụ cột trong việc giảm ma sát, giải quyết các vết nứt do nóng chảy và hợp lý hóa trải nghiệm xử lý tổng thể.

Ngoài ra,Phụ gia xử lý polyme PPA MB SILIMER 5090 không chứa Flotìm ứng dụng trong các quy trình hóa dầu khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở:

1. Quy trình tạo hạt bột polyme trong nhà máy hóa dầu:PPA MB SILIMER 5090 không chứa Flonâng cao hiệu quả tạo hạt và góp phần nâng cao hiệu suất của vật liệu cuối cùng.”

2. Quy trình ép đùn:PPA MB SILIMER 5090 không chứa Flotăng cường đặc tính dòng chảy, giảm sự tích tụ khuôn và cải thiện hiệu quả ép đùn tổng thể.

3. Hoạt động đúc:PPA MB SILIMER 5090 không chứa Flogóp phần cải thiện việc tháo khuôn, giảm thiểu khuyết tật và đảm bảo sản xuất ra các sản phẩm khuôn có chất lượng cao.

4. Sản xuất phim và tấm:PPA MB SILIMER 5090 không chứa Flohỗ trợ đạt được độ dày và chất lượng bề mặt đồng đều trong sản xuất màng và tấm polyme.

Đối với những người tìm cáchloại bỏ các chất phụ gia gốc flo and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.