Tin tức

Các nhà máy hóa dầu đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất nhiều loại vật liệu ảnh hưởng đến các ngành công nghiệp khác nhau, và một trong những sản phẩm chủ yếu mà chúng sản xuất là polyme. Polyme là những phân tử lớn được cấu tạo từ các đơn vị cấu trúc lặp lại được gọi là monome.

Hướng dẫn từng bước về sản xuất polymer trong ngành hóa dầu 

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô:

Quá trình sản xuất polyme bắt đầu bằng việc khai thác và tinh chế các nguyên liệu thô có nguồn gốc từ ngành công nghiệp hóa dầu. Các nguyên liệu đầu vào phổ biến bao gồm etylen, propylen và các hydrocacbon khác thu được từ dầu thô hoặc khí tự nhiên. Các nguyên liệu thô này trải qua quá trình chế biến rộng rãi để đảm bảo độ tinh khiết và tính phù hợp cho quá trình trùng hợp.

2. Sự trùng hợp:

Quá trình trùng hợp là quá trình cốt lõi trong sản xuất polyme. Nó bao gồm phản ứng hóa học của các monome để tạo thành các chuỗi dài hoặc mạng lưới, tạo ra cấu trúc polyme. Có hai phương pháp trùng hợp chính: trùng hợp cộng và trùng hợp ngưng tụ.

3. Phản ứng trùng hợp cộng:

Trong quá trình này, các monome có liên kết đôi không bão hòa, chẳng hạn như etylen hoặc propylen, trải qua các phản ứng dây chuyền để tạo thành polyme.

Chất xúc tác, thường là hợp chất kim loại chuyển tiếp, giúp thúc đẩy phản ứng và kiểm soát trọng lượng phân tử của polyme.

4. Polyme hóa ngưng tụ:

Các monome có nhóm chức khác nhau phản ứng với nhau, giải phóng một phân tử nhỏ (như nước) như một sản phẩm phụ.

Quá trình này được sử dụng để sản xuất các polyme như polyester và nylon.

5. Tách và tinh chế:

Sau quá trình trùng hợp, hỗn hợp chứa polyme mong muốn cùng với các monome chưa phản ứng, cặn xúc tác và các sản phẩm phụ. Các bước tách và tinh chế, chẳng hạn như chưng cất, kết tủa và lọc, được sử dụng để phân lập và tinh chế polyme.

6. Phụ gia và chất điều chỉnh:

Polyme thường trải qua quá trình xử lý tiếp theo để nâng cao các đặc tính của chúng. Các nhà máy hóa dầu có thể thêm nhiều chất phụ gia khác nhau, chẳng hạn như chất ổn định, chất làm dẻo và chất tạo màu, để điều chỉnh đặc tính của polyme, cải thiện độ ổn định và đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.

7. Tạo hình và định hình:

Sau khi polyme được tinh chế và biến tính, nó trải qua các quy trình tạo hình để đạt được hình dạng sản phẩm mong muốn. Các phương pháp tạo hình phổ biến bao gồm ép đùn, ép phun và thổi khuôn. Các quy trình này cho phép tạo ra nhiều loại sản phẩm polyme, từ hộp đựng bằng nhựa đến sợi và màng.

Phát triển các quy trình hóa dầu: Vai trò của các chất phụ gia trong quá trình xử lý polymer

Trong bối cảnh công nghệ hóa dầu không ngừng phát triển, nơi nhu cầu về các sản phẩm nhựa đang tăng cao, các nhà máy hóa dầu lớn đang áp dụng các chiến lược đổi mới để đáp ứng các yêu cầu ngày càng tăng. Một trong những tiến bộ quan trọng đó là việc kết hợp các chất phụ gia xử lý polymer (PPA) vào quy trình tạo hạt bột polymer. Sự tích hợp chiến lược này nhằm mục đích cải thiện hiệu quả tạo hạt và nâng cao hiệu suất của vật liệu cuối cùng, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về các sản phẩm nhựa chất lượng cao trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Việc sử dụng chất phụ gia xử lý polyme 3M PFAS (PPA) và chất hỗ trợ xử lý polyolefin KYNAR® PPA đã trở thành thông lệ phổ biến trong ngành công nghiệp dầu khí và hóa chất.

Tuy nhiên, do những rủi ro tiềm tàng về sức khỏe và môi trường liên quan đến PFAS, các nhà máy hóa dầu ngày càng áp dụng các biện pháp thân thiện với môi trường trong sản xuất polymer, nỗ lực giảm thiểu chất thải, tiêu thụ năng lượng và khí thải. Ngành công nghiệp chế biến polymer đang trải qua một sự chuyển đổi mạnh mẽ.

Hóa học xanh, Giải phóng khỏi Fluorine PPA

Một nhân tố đáng chú ý trong quá trình phát triển này là sự xuất hiện củaPhụ gia xử lý polyme không chứa flo (PPAs)Như các giải pháp thay thế PPA theo Quy định về PFAS, báo hiệu một kỷ nguyên mới, nơi hiệu suất vượt trội song hành cùng các hoạt động thân thiện với môi trường.

SILIKE TECH nổi lên như một động lực đổi mới với chiến lược khác biệt. Vượt ra ngoài những phương pháp truyền thống.phụ gia silicone và PPACông ty đã giới thiệu mộtChất hỗ trợ xử lý polyme (PPA) không chứa PFASĐược minh họa bởiSILIMER 5090, Cái nàyPPA MB không chứa flo (Phụ gia xử lý polyme không chứa flo)Nổi bật như một chất xúc tác cho sự thay đổi.

Cái nàyloại bỏ dung dịch floĐiều này không chỉ thể hiện hiệu quả và hiệu suất tối ưu mà còn hỗ trợ một phương pháp xử lý polymer bền vững và thân thiện với môi trường hơn.

Khi các ngành công nghiệp trên toàn thế giới hướng tới các thực tiễn bền vững,SILIMER 5090Đây được chứng minh là một giải pháp hiệu quả, đặc biệt trong sản xuất dây điện, cáp, ống dẫn và màng thổi.

Cái nàyPPA không chứa floNó đóng vai trò then chốt trong việc giảm ma sát, khắc phục hiện tượng nứt vỡ do nóng chảy và tối ưu hóa toàn bộ quy trình xử lý.

Ngoài ra,Phụ gia xử lý polyme PPA MB SILIMER 5090 không chứa floỨng dụng rộng rãi trong nhiều quy trình hóa dầu khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở:

1. Quy trình tạo hạt bột polymer trong các nhà máy hóa dầu:PPA MB SILIMER 5090 không chứa flogiúp tăng hiệu quả quá trình tạo hạt và góp phần nâng cao chất lượng của vật liệu cuối cùng.”

2. Các quy trình ép đùn:PPA MB SILIMER 5090 không chứa floCải thiện đặc tính dòng chảy, giảm hiện tượng tích tụ cặn trên khuôn và nâng cao hiệu quả ép đùn tổng thể.

3. Các công đoạn đúc khuôn:PPA MB SILIMER 5090 không chứa floGóp phần cải thiện khả năng tách khuôn, giảm thiểu khuyết tật và đảm bảo sản xuất các sản phẩm đúc chất lượng cao.

4. Sản xuất phim và tấm:PPA MB SILIMER 5090 không chứa floHỗ trợ đạt được độ dày và chất lượng bề mặt đồng nhất trong sản xuất màng và tấm polymer.

Dành cho những ai đang tìm kiếmloại bỏ các chất phụ gia gốc flo and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.