Tin tức

Bột trắng kết tủa trên túi đóng gói thực phẩm là do chất chống trượt (axit oleic amide, axit erucic amide) do chính nhà sản xuất màng sử dụng kết tủa, và cơ chế của chất chống trượt amide truyền thống là thành phần hoạt tính di chuyển đến bề mặt của màng, tạo thành một lớp bôi trơn phân tử đơn và làm giảm hệ số ma sát của bề mặt màng. Tuy nhiên, do trọng lượng phân tử nhỏ của chất chống trượt amide, dễ kết tủa hoặc thành bột, do đó bột dễ bám trên trục lăn composite trong quá trình tạo màng, và bột trên trục lăn cao su sẽ bám dính trong quá trình xử lý màng, dẫn đến bột trắng rõ ràng trên sản phẩm cuối cùng.

Để giải quyết vấn đề dễ dàng kết tủa của các tác nhân trượt amide truyền thống, SILIKE đã phát triển một sản phẩm co-polysiloxane được biến đổi có chứa các nhóm chức hữu cơ hoạt động –Chất chống trượt không nở dòng SILIMERcho màng nhựa. Nguyên lý hoạt động của sản phẩm này là các nhóm chức năng hoạt động trên chuỗi cacbon dài có thể tạo thành liên kết vật lý hoặc hóa học với nhựa nền, hoạt động như một mỏ neo để đạt được sự di chuyển dễ dàng mà không bị kết tủa. Các phân đoạn chuỗi polysiloxane trên bề mặt tạo ra hiệu ứng trượt. Các cấp độ được đề xuất:SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…

1.Lợi ích vớiMasterbatch chất chống trượt không kết tủa SILIMER Series

• Mang lại hiệu suất trượt lâu dài theo thời gian và trong điều kiện nhiệt độ cao
• Cung cấp hệ số ma sát thấp, ổn định, chống kẹt tốt và độ mịn bề mặt của sản phẩm cuối cùng tốt hơn
• Không ảnh hưởng đến việc in ấn, hàn nhiệt, composite, độ trong suốt hoặc độ mờ
• Loại bỏ các vấn đề về bột, an toàn và không mùi
• Được sử dụng rộng rãi trong màng BOPP/CPP/PE/PP……

2.Một số dữ liệu kiểm tra hiệu suất có liên quan

• Giảm hiệu quả hệ số ma sát, không ảnh hưởng đếnsương mù và độ truyền dẫn

Công thức nền mô phỏng: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% metalocen PE

Như thể hiện trong Hình 1, hệ số ma sát của màng sau khi thêm 2%SILIMER 5064MB1và 2%SILIMER 5064MB2đã giảm đáng kể so với PE tổng hợp. Hơn nữa, và như thể hiện trong Hình 2, việc bổ sungSILIMER 5064MB1VàSILIMER 5064MB2không ảnh hưởng đến độ mờ và độ truyền sáng của phim.

• Hệ số ma sát ổn định

Điều kiện bảo dưỡng: nhiệt độ 45℃, độ ẩm 85%, thời gian 12h, 4 lần

Như thể hiện trong HÌNH 3 và HÌNH 4, có thể thấy rằng hệ số ma sát của màng sau khi thêm 2%SILIMER 5064MB1và 4%SILIMER 5064MB1vẫn giữ nguyên giá trị tương đối ổn định sau nhiều lần bảo dưỡng.

• Bề mặt màng không bị kết tủa và không ảnh hưởng đến chất lượng của thiết bị và sản phẩm cuối cùng

Như hình minh họa bên dưới, sử dụng vải đen để lau bề mặt màng bằng amide vàSản phẩm SILIMER. Có thể thấy rằng so với việc sử dụng phụ gia amit, dòng SILIMER không có kết tủa và không có bất kỳ loại bột kết tủa nào.

• Giải quyết vấn đề bột trắng trong lô composite và túi thành phẩm

Như thể hiện trong hình dưới đây, sau khi con lăn tổng hợp đi qua 6000 mét màng có axit erucic, có sự tích tụ rõ ràng của bột màu trắng và cũng có bột màu trắng rõ ràng trên túi sản phẩm cuối cùng; Tuy nhiên, được sử dụng vớiDòng SILIMERchúng ta có thể thấy khi con lăn tổng hợp đi qua 21000 mét và túi sản phẩm cuối cùng sạch và mới.

3. Sức mạnh củaGIỐNG NHƯSTÍNH NĂNGloạtkhông di chuyển Trượt vĩnh viễnPhụ gia cho bao bì mềm. 

Biến đổi sự an toàn của bao bì thực phẩm của bạn! Bạn đã chán ngán với sự kết tủa bột trắng trong túi bao bì composite hoặc các màng phim khác chưa? Sẵn sàng thay đổi chưa?Dòng sản phẩm SILIKE SILIMERPhụ gia trượt vĩnh viễn không di chuyển cho bao bì mềm,chất chống trượt không nở,chất chống trượt không kết tủa masterbatch cho màng nhựa, loại bỏ các vấn đề về bột, đảm bảo trải nghiệm đóng gói hoàn hảo và sạch sẽ. Liên hệ với chúng tôi ngay! Hãy cùng nhau cách mạng hóa trải nghiệm đóng gói của bạn!

Chúng tôi ở đây để tạo ra các giải pháp phù hợp dành riêng cho bạn!Chất phụ gia chống kết tủa dạng hạt SILIKE SILIMERphù hợp với nhiều ứng dụng nhựa khác nhau, không giới hạn ở màng đóng gói (màng BOPP, CPP, BOPET, EVA, màng TPU, màng LDPE và LLDPE.) cũng cung cấp các giải pháp trượt ổn định, lâu dài cho các tấm và các sản phẩm polyme khác khi cần độ trượt và cải thiện các đặc tính bề mặt.