Giới thiệu về hợp chất dây và cáp PVC ít khói
Hợp chất dây và cáp PVC (Polyvinyl Chloride) ít khói là vật liệu nhiệt dẻo chuyên dụng được thiết kế để giảm thiểu khói và khí độc phát thải trong quá trình đốt cháy. Điều này khiến chúng trở thành lựa chọn thiết yếu cho các ứng dụng đòi hỏi an toàn phòng cháy chữa cháy cao. Thường được sử dụng để cách điện và bọc cáp điện, các hợp chất này có một số tính năng chính:
Thành phần:Hợp chất PVC ít khói được tạo thành từ sự kết hợp của nhựa PVC, chất hóa dẻo (như dioctyl phthalate và tri-2-ethylhexyl trimellitate), chất chống cháy (ví dụ, antimon trioxide, nhôm trihydrat và kẽm borat), chất ổn định (canxi/gốc kẽm), chất độn (canxi cacbonat) và chất bôi trơn.
Tính chất ít khói:Không giống như PVC tiêu chuẩn, có thể làm giảm tầm nhìn tới 90% chỉ trong 30 phút do khói dày đặc, hợp chất PVC ít khói được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn như BS EN 61034. Các hợp chất này cho phép truyền ánh sáng ít nhất 60% trong quá trình đốt cháy, cải thiện đáng kể độ an toàn.
Chống cháy: PVC vốn có đặc tính chống cháy nhờ hàm lượng clo, được tăng cường thêm các chất phụ gia chống cháy. Các hợp chất này đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt như IEC 60332-1-2, UL VW1 và E84 (chỉ số lan truyền ngọn lửa <25, chỉ số phát sinh khói <50).
Ứng dụng:Thường được sử dụng trong các môi trường có nguy cơ cao như trung tâm dữ liệu, đường hầm, máy bay, toa tàu và các tòa nhà công cộng, hợp chất dây và cáp PVC ít khói rất quan trọng để giảm thiểu rủi ro liên quan đến khói và khí độc trong trường hợp hỏa hoạn.
Những thách thức và giải pháp xử lý phổ biến cho hợp chất dây và cáp PVC ít khói
Việc xử lý hợp chất PVC ít khói đòi hỏi phải giải quyết một loạt thách thức, đặc biệt là do công thức phức tạp của chúng. Dưới đây, chúng tôi thảo luận về một số vấn đề xử lý phổ biến nhất và giải pháp của chúng:
1. Hàm lượng chất độn cao dẫn đến tính di động kém và mô-men xoắn cao
Thử thách:Để đạt được đặc tính ít khói, hợp chất PVC thường chứa hàm lượng cao các chất độn vô cơ như nhôm trihydrat (ATH) hoặc magie hydroxit (Mg(OH)₂) — thường chiếm 20-60% trọng lượng. Mặc dù các chất độn này làm giảm khói và ngọn lửa, nhưng chúng có thể làm tăng độ nhớt, giảm khả năng chảy và gây mài mòn thiết bị.
Giải pháp:
Kết hợp các chất hỗ trợ chế biến như chất bôi trơn bên trong/bên ngoài (ví dụ, canxi stearat, sáp polyethylene hoặcphụ gia silicon) ở mức 0,5-2,0 phr để giảm độ nhớt và tăng cường lưu lượng.
Sử dụng máy đùn trục vít đôi có tỷ lệ L/D cao để cải thiện quá trình trộn và phân tán chất độn.
Sử dụng hệ thống nhào trộn với bộ phận cấp liệu hình nón để đảm bảo hỗn hợp được trộn đều.
Chọn chất độn có kích thước hạt và xử lý bề mặt được kiểm soát để cải thiện khả năng tương thích và giảm mài mòn.
2. Độ ổn định nhiệt
Thử thách:PVC có thể bị phân hủy trong quá trình xử lý, đặc biệt là khi có hàm lượng chất độn và chất chống cháy cao, giải phóng khí hydro clorua (HCl) dẫn đến sự phân hủy vật liệu, đổi màu và ăn mòn thiết bị.
Giải pháp:
Thêm chất ổn định nhiệt như chất ổn định gốc canxi/kẽm ở nhiệt độ 2-4 độ C để trung hòa HCl và ngăn ngừa sự phân hủy.
Sử dụng dầu đậu nành epoxy hóa (ESO) làm chất đồng ổn định để cải thiện độ ổn định nhiệt và độ ổn định quang.
Kiểm soát nhiệt độ xử lý chính xác (160-190°C) để tránh quá nhiệt.
Bao gồm chất chống oxy hóa phenolic (ví dụ, Bisphenol A ở mức 0,3-0,5%) để tăng cường khả năng chống lão hóa trong quá trình chế biến.
3. Sự di chuyển của chất hóa dẻo
Thử thách:Chất hóa dẻo được sử dụng để tăng độ linh hoạt có thể di chuyển dưới nhiệt độ cao (ví dụ, trong các trung tâm dữ liệu), dẫn đến tích tụ cặn có thể gây trở ngại cho việc truyền tín hiệu hoặc làm giảm tuổi thọ của cáp.
Giải pháp:
Sử dụng chất hóa dẻo polyme không di chuyển thay vì chất hóa dẻo monome (ví dụ: DOP, DINP) để giảm thiểu sự di chuyển.
Phát triển công thức khoang chứa “không chứa chất lỏng”, tiên phong bởi OTECH, để ngăn chặn sự di chuyển của chất hóa dẻo trong môi trường nhiệt độ cao.
Hãy chọn chất hóa dẻo như TOTM, có độ bay hơi thấp hơn và phù hợp hơn cho các ứng dụng ở nhiệt độ cao.
4. Cân bằng giữa khả năng chống cháy và ngăn khói
Thử thách:Việc tăng khả năng chống cháy thông qua các chất phụ gia như antimon trioxide (3-5%) hoặc hợp chất brom hóa (12-15%) có thể làm tăng lượng khói phát sinh, gây khó khăn cho việc cân bằng cả hai tính chất. Tương tự, các chất độn như canxi cacbonat có thể làm giảm khói nhưng có thể làm giảm chỉ số oxy, ảnh hưởng đến khả năng chống cháy.
Giải pháp:
Sử dụng các kết hợp chất chống cháy hiệp đồng (ví dụ: ATH với kẽm borat) để tối ưu hóa cả khả năng chống cháy và ngăn khói. Ví dụ, ATH giải phóng hơi nước để ngăn chặn quá trình cháy và tạo thành lớp than bảo vệ, giúp giảm khói.
Giới hạn lượng CaCO₃ ở mức 20-40 phr để cân bằng giữa chi phí, khả năng ngăn khói và chống cháy, vì lượng quá nhiều có thể làm giảm chỉ số oxy.
Khám phá các công thức PVC liên kết ngang, chẳng hạn như PVC liên kết ngang bằng bức xạ, để tăng khả năng chống cháy mà không cần phụ thuộc nhiều vào các chất phụ gia halogen.
5. Khả năng gia công và chất lượng bề mặt
Thử thách:Hàm lượng chất độn và phụ gia cao có thể dẫn đến bề mặt hoàn thiện kém, chảy nhựa và đùn không đồng đều, ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất của sản phẩm cáp cuối cùng.
Giải pháp:Sử dụngBột silicon SILIKE LYSI-100A. Cái nàyphụ gia gốc siliconđược sử dụng rộng rãi như mộtphụ gia xử lý chất bôi trơn hiệu quảcho các hệ thống nhựa tương thích PVC để cải thiện các đặc tính gia công và chất lượng bề mặt. Chẳng hạn như khả năng chảy của nhựa tốt hơn, khả năng điền đầy và tháo khuôn, mô-men xoắn máy đùn thấp hơn, hệ số ma sát thấp hơn, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cao hơn…
Lợi ích chính của bột silicon LYSI-100A cho các hợp chất PVC và ứng dụng sản phẩm cuối cùng:
1) Hợp chất dây và cáp PVC ít khói: đùn ổn định, áp suất khuôn thấp, bề mặt dây và cáp nhẵn.
2) Dây và cáp PVC ma sát thấp: Hệ số ma sát thấp, cảm giác trơn tru lâu dài.
3) Sản phẩm PVC chống trầy xước: Chống trầy xước, giống như trong cửa chớp PVC.
4) Thanh PVC: điền đầy khuôn và tháo khuôn tốt hơn, không bị chảy khuôn.
5) Ống PVC: tốc độ đùn nhanh hơn, giảm COF, cải thiện độ mịn bề mặt và tiết kiệm chi phí.
Nếu bạn đang gặp khó khăn trong quá trình xử lý hợp chất PVC và các khuyết tật bề mặt, hoặc đang gặp khó khăn trong quá trình xử lý dây và cáp PVC ít khói, hãy thửBột silicon LYSI-100A giúp đùn mịn hơn và hiệu quả cao hơn.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Nâng cao chất lượng bề mặt trong hợp chất PVC ít khói
Cải thiện quá trình đùn cáp PVC bằng bột silicon
Chất hỗ trợ chế biến cho hợp chất PVC để giảm ma sát
Tăng hiệu quả đùn dây và cáp PVC
Cải thiện khả năng chảy của hợp chất PVC để đùn nhanh hơn
Phụ gia Silicone giúp tăng cường hiệu quả xử lý PVC
Tối đa hóa hiệu suất hợp chất cáp PVC với Masterbatch Silicone
…
Thời gian đăng: 09-05-2025
