Màng LDPE thường được sản xuất bằng cả quy trình đúc thổi và đúc khuôn. Màng polyethylene đúc có độ dày đồng đều, nhưng ít được sử dụng do giá thành cao. Màng polyethylene thổi được sản xuất từ các viên PE đúc thổi bằng máy thổi khuôn, được sử dụng rộng rãi nhất do chi phí thấp hơn.
Màng polyethylene mật độ thấp là màng bán trong suốt, bóng, kết cấu mềm mại, có độ ổn định hóa học, khả năng chịu nhiệt, chống nước và chống ẩm, chống đóng băng tuyệt vời, có thể đun sôi. Nhược điểm chính của nó là khả năng chống oxy kém, thường được sử dụng trong vật liệu đóng gói mềm tổng hợp, lớp màng bên trong, nhưng hiện nay cũng là loại màng bao bì nhựa được sử dụng rộng rãi nhất, lượng lớn nhất, chiếm hơn 40% lượng tiêu thụ màng bao bì nhựa.
Do phân tử polyethylene không chứa nhóm phân cực và có độ kết tinh cao cùng năng lượng tự do bề mặt thấp nên màng phim có tính chất in kém và độ bám dính với mực và chất kết dính kém, do đó cần xử lý bề mặt trước khi in và cán màng.
Sau đây là những lỗi thường gặp và giải pháp cho màng thổi LDPE:
Phim quá dính, khả năng mở kém
Phân tích nguyên nhân:
1. Nguyên liệu nhựa không đúng loại, không phải là nhựa LDPE cấp màng thổi, không chứa chất mở hoặc chất mở có chất lượng thấp hơn;
2. Nhiệt độ của nhựa nóng chảy quá cao, độ chảy quá lớn;
3. Tỷ lệ thổi quá lớn, dẫn đến độ mở màng kém;
4. Tốc độ làm nguội quá chậm, màng không được làm nguội đủ, dưới tác động của áp lực con lăn kéo xảy ra hiện tượng liên kết lẫn nhau;
5. Tốc độ kéo quá nhanh.
Giải pháp
① Thay thế nguyên liệu nhựa thô hoặc thêm một lượng chất mở nhất định vào phễu;
② Giảm nhiệt độ đùn và nhiệt độ của nhựa một cách thích hợp;
③ Giảm tỷ lệ thổi một cách thích hợp;
④ Tăng lượng gió để cải thiện hiệu quả làm mát và tăng tốc độ làm mát màng;
⑤ Giảm tốc độ kéo xe một cách thích hợp.
Độ trong suốt của phim kém
Phân tích nguyên nhân:
1. nhiệt độ đùn thấp, độ dẻo hóa nhựa kém, dẫn đến độ trong suốt của màng sau khi đúc thổi kém;
2. Tỷ lệ thổi quá nhỏ;
3. Hiệu quả làm mát kém, ảnh hưởng đến độ trong suốt của màng phim;
4. Độ ẩm trong nguyên liệu nhựa quá lớn;
5. Tốc độ kéo quá nhanh và màng phim không được làm mát đủ.
Giải pháp
① Tăng nhiệt độ đùn một cách thích hợp, để nhựa có thể được dẻo hóa đồng đều;
② Tăng tỷ lệ thổi phù hợp;
③Tăng lượng gió để nâng cao hiệu quả làm mát;
③ Tăng lượng không khí để nâng cao hiệu quả làm mát;
④ Làm khô nguyên liệu;
⑤ Giảm tốc độ kéo xe một cách thích hợp.
Nếp nhăn phim
Phân tích nguyên nhân
1. Độ dày màng không đều;
2. Hiệu quả làm mát không đủ;
3. Tỷ lệ thổi quá lớn khiến bọt khí trong màng không ổn định, lắc qua lắc lại từ bên này sang bên kia, do đó màng dễ bị nhăn;
4. Góc kẹp xương cá quá lớn, bong bóng màng phim bị dẹt ở khoảng cách ngắn, do đó màng phim cũng dễ bị nhăn;
5. Áp lực ở hai bên con lăn kéo không đồng đều, một bên cao, một bên thấp;
6. Trục giữa các con lăn dẫn hướng không song song, ảnh hưởng đến độ ổn định và độ phẳng của màng, do đó xảy ra hiện tượng nhăn.
Giải pháp
① Điều chỉnh độ dày của màng để đảm bảo độ dày đồng đều;
② Cải thiện hiệu quả làm mát để đảm bảo màng phim có thể được làm mát hoàn toàn;
③ Giảm tỷ lệ thổi một cách thích hợp;
③ Giảm tỷ lệ thổi một cách thích hợp;
④ Giảm góc kẹp xương cá một cách thích hợp;
⑤ Điều chỉnh áp lực của con lăn kéo để đảm bảo màng phim chịu lực đồng đều;
⑥ Kiểm tra trục của từng trục dẫn hướng và làm cho chúng song song với nhau.
Hiệu suất bịt kín nhiệt của màng phim kém
Phân tích nguyên nhân
1. Đường đóng băng quá thấp, các phân tử polyme bị định hướng, do đó làm cho hiệu suất của màng gần giống với màng định hướng, dẫn đến hiệu suất bịt kín nhiệt thấp hơn;
2. Tỷ lệ thổi và tỷ lệ kéo quá lớn, màng phim bị kéo giãn, ảnh hưởng đến hiệu suất hàn nhiệt của màng phim.
Giải pháp
① Điều chỉnh kích thước thể tích gió trong vòng gió để làm cho điểm sương cao hơn một chút, càng xa càng tốt, dưới điểm nóng chảy của nhựa thổi và kéo, để giảm các phân tử do thổi và kéo gây ra bởi hướng kéo giãn;
② Tỷ lệ thổi và kéo phải nhỏ một cách thích hợp. Nếu tỷ lệ thổi quá lớn và tốc độ kéo quá nhanh, màng bị kéo căng quá mức theo hướng ngang và dọc, thì hiệu suất của màng có xu hướng bị kéo căng theo hai hướng, và tính chất bịt kín nhiệt của màng sẽ trở nên kém.
Phim có mùi
Phân tích nguyên nhân
1. Bản thân nguyên liệu nhựa có mùi;
2. Nhiệt độ đùn của nhựa nóng chảy quá cao, khiến nhựa bị phân hủy, do đó sinh ra mùi hôi;
3. Độ làm mát của bong bóng màng không đủ, không khí nóng bên trong bong bóng màng không được loại bỏ.
Giải pháp
①Thay thế nguyên liệu nhựa;
② Điều chỉnh nhiệt độ đùn;
③Cải thiện hiệu quả làm mát của vòng khí làm mát, để bọt khí màng được làm mát đầy đủ.
Kết tủa trắng trên bề mặt màng
Lý do: Chủ yếu là các chất phụ gia trong nguyên liệu thô, nhựa phân tử thấp và bụi, v.v., ngưng tụ trên khuôn miệng trong quá trình chế biến và sau khi tích tụ đến một lượng nhất định sẽ liên tục bị màng lấy đi, do đó hình thành kết tủa màu trắng trên màng.
Giải pháp
①Sau một thời gian nhất định, tăng tốc độ trục vít, tăng áp suất đùn nóng chảy, lấy đi chất kết tủa.
② Vệ sinh khuôn miệng thường xuyên.
③ Tăng nhiệt độ nóng chảy thích hợp để hóa dẻo hoàn toàn;
④Sử dụngHạt nhựa PPA không chứa PFAS SILIEKcó thể cải thiện hiệu quả tính lưu động của quá trình xử lý nhựa, cải thiện hiệu suất bôi trơn bên trong và bên ngoài, cải thiện sự phân tán giữa các thành phần, giảm sự kết tụ, cải thiện sự tích tụ của khuôn miệng và đồng thời có thể đưa ra khỏi góc chết của thiết bị, do đó cải thiện chất lượng bề mặt của màng.Hạt nhựa PPA không chứa PFAS SILIEKlà giải pháp thay thế hoàn hảo cho phụ gia PPA polyme flo hóa để đáp ứng các yêu cầu hạn chế flo hiện hành.Hạt nhựa PPA không chứa PFAS SILIEKlà chất thay thế hoàn hảo cho phụ gia PPA polyme flo, đáp ứng các yêu cầu hạn chế flo hiện hành.
⑤ Việc sử dụngDòng sản phẩm SILIKE SILIMER là chất làm mịn màng màng không kết tủa, giải quyết vấn đề chất làm mịn truyền thống dễ bị kết tủa thành bột.
Giải pháp màng LDPE nâng cao chất lượng sản phẩm
Hạt nhựa phủ phim không kết tủa SILIMER Serieslà một loại copolysiloxan biến tính có chứa nhóm chức hữu cơ hoạt động do Silicone phát triển. Chuỗi cacbon dài tương thích với nhựa để đóng vai trò neo giữ, chuỗi silic phân cực với bề mặt màng để đóng vai trò trơn trượt, có thể đóng vai trò trơn trượt mà không cần kết tủa hoàn toàn.
Thêm một lượng nhỏSILICONE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2và các dòng sản phẩm khác có thể cải thiện đáng kể chất lượng của màng phim, không giống như bột talc làm màng phim truyền thống,Dòng phim không kết tủa SILIMERtalc không kết tủa, không rơi ra khỏi bột, hệ số ma sát ổn định, talc ở nhiệt độ cao không dính. Đồng thời không ảnh hưởng đến quá trình xử lý tiếp theo của màng, không ảnh hưởng đến hiệu suất hàn nhiệt của màng, không ảnh hưởng đến độ trong suốt của màng, không ảnh hưởng đến việc in, cán màng, v.v.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
trang web:www.siliketech.comđể tìm hiểu thêm.
Thời gian đăng: 16-05-2024
