Màng LDPE thường được chế tạo bằng cả quá trình đúc thổi và đúc. Màng polyetylen đúc có độ dày đồng đều nhưng ít được sử dụng do giá thành cao. Màng polyetylen thổi được làm từ các viên PE loại đúc thổi bằng máy đúc thổi, loại màng này được sử dụng rộng rãi nhất vì giá thành thấp hơn.
Màng polyetylen mật độ thấp là loại màng có kết cấu bán trong suốt, bóng, mềm, có độ ổn định hóa học tuyệt vời, khả năng giữ nhiệt, chống nước và chống ẩm, chống đóng băng, có thể đun sôi. Hạn chế chính của nó là rào cản oxy kém, thường được sử dụng trong vật liệu đóng gói linh hoạt tổng hợp, lớp bên trong của màng, nhưng hiện cũng được sử dụng rộng rãi nhất, số lượng lớn nhất trong màng bao bì nhựa, chiếm hơn 40% việc tiêu thụ màng bao bì nhựa.
Do phân tử polyetylen không chứa các nhóm phân cực và có độ kết tinh cao cũng như năng lượng tự do bề mặt thấp, màng có đặc tính in kém và độ bám dính kém với mực và chất kết dính, do đó cần phải xử lý bề mặt trước khi in và cán màng.
Sau đây là những hư hỏng thường gặp và cách khắc phục đối với màng thổi LDPE:
Phim quá dính, khả năng mở kém
Phân tích nguyên nhân:
1. Nguyên liệu nhựa không đúng chủng loại, không phải nhựa LDPE loại màng thổi, không chứa chất mở hoặc chất mở có chất lượng thấp hơn;
2. Nhiệt độ của nhựa nóng chảy quá cao, độ lưu động quá lớn;
3. Tỷ lệ thổi quá lớn, dẫn đến độ mở màng kém;
4. Tốc độ làm mát quá chậm, màng không được làm mát đủ và liên kết lẫn nhau xảy ra dưới tác động của áp suất con lăn kéo;
5. Tốc độ kéo quá nhanh.
Giải pháp
① Thay thế nguyên liệu nhựa hoặc thêm một lượng chất mở nhất định vào phễu;
② Giảm nhiệt độ đùn và nhiệt độ của nhựa một cách thích hợp;
③ Giảm tỷ lệ thổi một cách thích hợp;
④ Tăng lượng gió để cải thiện hiệu quả làm mát và tăng tốc độ làm mát màng;
⑤ Giảm tốc độ di chuyển một cách thích hợp.
Độ trong suốt của màng kém
Phân tích nguyên nhân:
1. nhiệt độ đùn thấp, độ dẻo của nhựa kém, dẫn đến độ trong suốt của màng sau khi đúc thổi kém;
2. Tỷ lệ thổi quá nhỏ;
3. Hiệu quả làm mát kém, ảnh hưởng đến độ trong suốt của màng;
4. Độ ẩm trong nguyên liệu nhựa quá lớn;
5. Tốc độ kéo quá nhanh và màng không đủ nguội.
Giải pháp
① Tăng nhiệt độ ép đùn một cách thích hợp để nhựa có thể dẻo đồng đều;
② Tăng tỷ lệ thổi một cách thích hợp;
③Tăng lượng gió để cải thiện hiệu quả làm mát;
③ Tăng lượng không khí để cải thiện hiệu quả làm mát;
④ Làm khô nguyên liệu thô;
⑤ Giảm tốc độ kéo đi một cách thích hợp.
nếp nhăn phim
Phân tích nguyên nhân
1. Độ dày màng không đồng đều;
2. Hiệu quả làm mát không đủ;
3. Tỷ lệ thổi quá lớn khiến bong bóng màng không ổn định, dao động qua lại từ bên này sang bên kia nên màng dễ bị nhăn;
4. Góc kẹp xương cá quá lớn, bong bóng màng bị xẹp trong khoảng cách ngắn nên màng cũng dễ bị nhăn;
5. Áp suất ở hai bên của con lăn kéo không đồng đều, một bên cao và một bên thấp;
6. Trục giữa các con lăn dẫn hướng không song song, ảnh hưởng đến độ ổn định và độ phẳng của màng, do đó xảy ra hiện tượng nhăn.
Giải pháp
① Điều chỉnh độ dày của màng để đảm bảo độ dày đồng đều;
② Cải thiện hiệu quả làm mát để đảm bảo màng có thể được làm mát hoàn toàn;
③ Giảm tỷ lệ thổi một cách thích hợp;
③ Giảm tỷ lệ thổi phù hợp;
④ Giảm góc kẹp của kẹp xương cá một cách thích hợp;
⑤ Điều chỉnh áp suất của con lăn kéo để đảm bảo màng chịu lực đồng đều;
⑥ Kiểm tra trục của từng trục dẫn hướng và làm cho chúng song song với nhau.
Hiệu suất giữ nhiệt kém của màng
Phân tích nguyên nhân
1. Đường sương quá thấp, các phân tử polymer trải qua quá trình định hướng, do đó làm cho hiệu suất của màng gần bằng hiệu suất của màng định hướng, dẫn đến hiệu suất bịt kín nhiệt thấp hơn;
2. Tỷ lệ thổi và tỷ lệ lực kéo quá lớn và màng trải qua quá trình định hướng kéo dài, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín nhiệt của màng.
Giải pháp
① Điều chỉnh kích thước thể tích gió trong vòng gió để làm cho điểm sương cao hơn một chút, càng xa càng tốt, dưới điểm nóng chảy của lực thổi và lực kéo nhựa, nhằm giảm các phân tử do thổi và lực kéo gây ra bởi định hướng kéo dài;
② Tỷ lệ thổi và lực kéo phải nhỏ thích hợp. Nếu tỷ lệ thổi quá lớn và tốc độ kéo quá nhanh, màng bị kéo căng quá mức theo hướng ngang và dọc, thì hiệu suất của màng có xu hướng bị kéo căng hai chiều và đặc tính giữ nhiệt của màng sẽ trở nên kém.
Phim có mùi
Phân tích nguyên nhân
1. Bản thân nguyên liệu nhựa có mùi;
2. Nhiệt độ đùn của nhựa nóng chảy quá cao, khiến nhựa bị phân hủy, tạo ra mùi hôi;
3. Bong bóng màng làm mát không đủ, không khí nóng bên trong bong bóng màng không được loại bỏ.
Giải pháp
①Thay thế nguyên liệu nhựa;
② Điều chỉnh nhiệt độ đùn;
③Cải thiện hiệu quả làm mát của vòng không khí làm mát, để bong bóng màng được làm mát đủ.
Kết tủa trắng trên bề mặt màng
Lý do: Chủ yếu là các chất phụ gia trong nguyên liệu thô, nhựa và bụi có trọng lượng phân tử thấp, v.v., ngưng tụ trên khuôn miệng trong quá trình xử lý, sau khi tích tụ một lượng nhất định sẽ liên tục bị màng lấy đi, từ đó hình thành kết tủa trắng trên màng.
Giải pháp
①Sau một khoảng thời gian nhất định, tăng tốc độ trục vít, tăng áp suất đùn nóng chảy, loại bỏ kết tủa.
② Thường xuyên vệ sinh khuôn miệng.
③ Tăng nhiệt độ nóng chảy một cách thích hợp để làm dẻo hoàn toàn;
④Sử dụngMasterbatch PPA không chứa SILIEK PFAScó thể cải thiện hiệu quả tính lưu loát của quá trình xử lý nhựa, cải thiện hiệu suất bôi trơn bên trong và bên ngoài, cải thiện sự phân tán giữa các bộ phận, giảm sự kết tụ, cải thiện sự tích tụ của khuôn miệng, đồng thời có thể được đưa ra khỏi góc chết của thiết bị, do đó cải thiện chất lượng bề mặt của màng.Masterbatch PPA không chứa SILIEK PFASlà giải pháp thay thế hoàn hảo cho các chất phụ gia PPA polymer fluoride hóa để đáp ứng các yêu cầu về hạn chế flo hiện nay.Masterbatch PPA không chứa SILIEK PFASlà chất thay thế hoàn hảo cho các chất phụ gia PPA polymer fluoride, đáp ứng các yêu cầu về hạn chế flo hiện hành.
⑤ Việc sử dụngDòng sản phẩm mở màng mịn không kết tủa SILIMER SILIMER, giải quyết tác nhân làm mịn truyền thống dễ làm kết tủa vấn đề bột.
Giải pháp màng LDPE nâng cao chất lượng sản phẩm
Masterbatch trượt phim không kết tủa dòng SILIMERlà một loại copolysiloxane biến tính có chứa các nhóm chức hữu cơ hoạt động được phát triển bởi Silicone. Chuỗi carbon dài tương thích với nhựa để đóng vai trò neo và chuỗi silicon được phân cực trên bề mặt màng để đóng vai trò trơn trượt, có thể đóng vai trò trơn trượt mà không cần kết tủa hoàn toàn.
Bổ sung một lượng nhỏSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2và các dòng sản phẩm khác có thể cải thiện đáng kể chất lượng của màng, không giống như bột talc truyền thống,Dòng SILIMER của màng không kết tủatalc không kết tủa, không rơi ra khỏi bột, hệ số ma sát ổn định, talc ở nhiệt độ cao không dính. Đồng thời không ảnh hưởng đến quá trình xử lý màng tiếp theo, không ảnh hưởng đến hiệu suất hàn nhiệt của màng, không ảnh hưởng đến độ trong suốt của màng, không ảnh hưởng đến việc in, cán màng, v.v.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
trang web:www.siliketech.comđể tìm hiểu thêm.
Thời gian đăng: 16-05-2024
