Màng LDPE thường được sản xuất bằng cả phương pháp thổi khuôn và đúc. Màng polyetylen đúc có độ dày đồng nhất, nhưng ít được sử dụng do giá thành cao. Màng polyetylen thổi được làm từ hạt PE cấp thổi khuôn bằng máy thổi khuôn, đây là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất do chi phí thấp hơn.
Màng polyetylen mật độ thấp (LDL) là loại màng bán trong suốt, bóng, mềm mại, có độ ổn định hóa học, khả năng hàn nhiệt, chống nước và chống ẩm, chịu được nhiệt độ đóng băng và có thể đun sôi tuyệt vời. Nhược điểm chính của nó là khả năng cản oxy kém, thường được sử dụng trong vật liệu bao bì mềm composite, làm lớp trong cùng của màng, và hiện cũng là loại màng bao bì nhựa được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm lượng lớn nhất, hơn 40% tổng lượng tiêu thụ màng bao bì nhựa.
Do phân tử polyetylen không chứa các nhóm cực và có độ kết tinh cao cùng năng lượng tự do bề mặt thấp, nên màng polyetylen có đặc tính in kém và độ bám dính với mực in và chất kết dính cũng kém, do đó cần phải xử lý bề mặt trước khi in và cán màng.
Dưới đây là những lỗi thường gặp và giải pháp cho màng thổi LDPE:
Màng phim quá dính, khó mở.
Phân tích nguyên nhân:
1. Nguyên liệu nhựa không đúng loại, không phải nhựa LDPE loại dùng cho màng thổi, không chứa chất mở màng hoặc chất mở màng có chất lượng thấp;
2. Nhiệt độ của nhựa nóng chảy quá cao, độ lưu động quá lớn;
3. Tỷ lệ thổi quá lớn, dẫn đến màng phim bị giãn nở kém;
4. Tốc độ làm nguội quá chậm, màng phim không được làm nguội đủ, và hiện tượng dính kết lẫn nhau xảy ra dưới tác động của áp lực con lăn kéo;
5. Tốc độ kéo quá nhanh.
Giải pháp
① Thay thế nguyên liệu nhựa hoặc thêm một lượng chất mở phễu nhất định;
② Giảm nhiệt độ ép đùn và nhiệt độ nhựa một cách thích hợp;
③ Giảm tỷ lệ thổi khí một cách thích hợp;
④ Tăng lưu lượng gió để cải thiện hiệu quả làm mát và đẩy nhanh tốc độ làm mát màng phim;
⑤ Giảm tốc độ kéo lên một cách thích hợp.
Độ trong suốt của phim kém
Phân tích nguyên nhân:
1. Nhiệt độ ép đùn thấp, khả năng hóa dẻo của nhựa kém, dẫn đến độ trong suốt của màng sau khi ép thổi kém;
2. Tỷ lệ thổi quá nhỏ;
3. Hiệu quả làm mát kém, do đó ảnh hưởng đến độ trong suốt của màng phim;
4. Hàm lượng ẩm trong nguyên liệu nhựa quá cao;
5. Tốc độ kéo quá nhanh và màng phim chưa được làm mát đủ.
Giải pháp
① Tăng nhiệt độ ép đùn một cách thích hợp để nhựa có thể được hóa dẻo đồng đều;
② Tăng tỷ lệ thổi khí một cách thích hợp;
③ Tăng lưu lượng gió để cải thiện hiệu quả làm mát;
③ Tăng lưu lượng không khí để cải thiện hiệu quả làm mát;
④ Làm khô nguyên liệu thô;
⑤ Giảm tốc độ kéo lên cho phù hợp.
Nếp nhăn trên phim
Phân tích nguyên nhân
1. Độ dày màng phim không đồng đều;
2. Hiệu quả làm mát không đủ;
3. Tỷ lệ thổi quá lớn khiến màng phim không ổn định, lắc lư qua lại, do đó màng phim dễ bị nhăn;
4. Góc kẹp xương cá quá lớn, bọt khí của màng bị ép phẳng trong một khoảng cách ngắn, do đó màng cũng dễ bị nhăn;
5. Áp lực tác động lên hai bên con lăn kéo không đồng đều, một bên cao hơn và bên kia thấp hơn;
6. Trục giữa các con lăn dẫn hướng không song song, điều này ảnh hưởng đến độ ổn định và độ phẳng của màng phim, dẫn đến hiện tượng nhăn màng.
Giải pháp
① Điều chỉnh độ dày của màng phim để đảm bảo độ dày đồng đều;
② Cải thiện hiệu quả làm mát để đảm bảo màng phim được làm mát hoàn toàn;
③ Giảm tỷ lệ thổi khí một cách thích hợp;
③ Giảm tỷ lệ thổi khí một cách thích hợp;
④ Giảm góc kẹp của kẹp xương cá cho phù hợp;
⑤ Điều chỉnh áp lực của con lăn kéo để đảm bảo màng phim chịu lực đồng đều;
⑥ Kiểm tra trục của từng trục dẫn hướng và đảm bảo chúng song song với nhau.
Khả năng hàn nhiệt kém của màng phim
Phân tích nguyên nhân
1. Đường đóng băng quá thấp, các phân tử polymer trải qua quá trình định hướng, do đó làm cho hiệu suất của màng gần giống với màng định hướng, dẫn đến hiệu suất hàn nhiệt thấp hơn;
2. Tỷ lệ thổi và tỷ lệ kéo quá lớn, màng phim bị kéo giãn theo hướng nhất định, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất hàn nhiệt của màng phim.
Giải pháp
① Điều chỉnh kích thước thể tích gió trong vòng gió để làm cho điểm sương cao hơn một chút, càng nhiều càng tốt, dưới điểm nóng chảy của nhựa khi thổi và kéo, nhằm giảm sự phân tán các phân tử do thổi và kéo gây ra bởi sự kéo giãn định hướng;
② Tỷ lệ thổi và kéo cần phải nhỏ phù hợp. Nếu tỷ lệ thổi quá lớn và tốc độ kéo quá nhanh, màng sẽ bị kéo giãn quá mức theo cả hướng ngang và dọc, dẫn đến màng bị kéo giãn hai chiều, và khả năng hàn nhiệt của màng sẽ kém đi.
Màng phim có mùi
Phân tích nguyên nhân
1. Bản thân nguyên liệu nhựa có mùi;
2. Nhiệt độ ép đùn của nhựa nóng chảy quá cao, khiến nhựa bị phân hủy, dẫn đến phát sinh mùi khó chịu;
3. Bong bóng màng phim không được làm mát đầy đủ, không khí nóng bên trong bong bóng màng phim không được loại bỏ.
Giải pháp
① Thay thế nguyên liệu nhựa;
② Điều chỉnh nhiệt độ ép đùn;
③Cải thiện hiệu quả làm mát của vòng khí làm mát, sao cho màng bong bóng được làm mát đầy đủ.
Các chất kết tủa màu trắng xuất hiện trên bề mặt màng phim.
Lý do: Chủ yếu là các chất phụ gia trong nguyên liệu thô, nhựa có trọng lượng phân tử thấp và bụi, v.v., ngưng tụ trên khuôn miệng trong quá trình gia công, và sau khi tích tụ một lượng nhất định sẽ được màng liên tục loại bỏ, do đó tạo thành các kết tủa trắng trên màng.
Giải pháp
①Sau một khoảng thời gian nhất định, tăng tốc độ trục vít, tăng áp suất ép đùn nóng chảy, loại bỏ các chất kết tủa.
② Thường xuyên vệ sinh khuôn miệng.
③ Tăng nhiệt độ nóng chảy một cách thích hợp để làm cho vật liệu dẻo hóa hoàn toàn;
④Sử dụngHạt nhựa PPA không chứa PFAS của SILIEKCó thể cải thiện hiệu quả độ lưu động của quá trình gia công nhựa, cải thiện hiệu suất bôi trơn bên trong và bên ngoài, cải thiện sự phân tán giữa các thành phần, giảm sự vón cục, cải thiện sự tích tụ ở miệng khuôn, đồng thời có thể loại bỏ các góc chết của thiết bị, do đó cải thiện chất lượng bề mặt của màng.Hạt nhựa PPA không chứa PFAS của SILIEKĐây là một giải pháp thay thế hoàn hảo cho các chất phụ gia PPA polyme flo hóa nhằm đáp ứng các yêu cầu về hạn chế flo hiện hành.Hạt nhựa PPA không chứa PFAS của SILIEKĐây là chất thay thế hoàn hảo cho các chất phụ gia polymer flo hóa PPA, đáp ứng các yêu cầu của quy định hạn chế flo hiện hành.
⑤ Việc sử dụngDòng sản phẩm SILIKE SILIMER gồm chất làm mịn màng màng không kết tủa.Giải quyết vấn đề chất làm mịn truyền thống dễ bị kết tủa thành bột.
Các giải pháp màng LDPE nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm
Hạt nhựa phủ màng không kết tủa SILIMER SeriesĐây là một loại copolysiloxan biến tính chứa các nhóm chức hữu cơ hoạt tính được phát triển bởi Silicone. Chuỗi carbon dài tương thích với nhựa để đóng vai trò neo giữ, và chuỗi silicon được phân cực lên bề mặt màng để đóng vai trò tạo độ trơn, có thể tạo độ trơn mà không cần kết tủa hoàn toàn.
Thêm một lượng nhỏSILIMER SILIKE 5064MB1, SILIMER 5064MB2và các dòng sản phẩm khác có thể cải thiện đáng kể chất lượng phim, không giống như phim bột talc truyền thống.Dòng màng SILIMER không kết tủaBột talc không bị kết tủa, không bị rơi ra khỏi khuôn, hệ số ma sát ổn định, không bị dính ở nhiệt độ cao. Đồng thời, nó không ảnh hưởng đến các quá trình gia công tiếp theo của màng, không ảnh hưởng đến khả năng hàn nhiệt của màng, không ảnh hưởng đến độ trong suốt của màng, không ảnh hưởng đến việc in ấn, cán màng, v.v.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
trang web:www.siliketech.comĐể tìm hiểu thêm.
Thời gian đăng bài: 16 tháng 5 năm 2024
