Tin tức

“Metallocene” dùng để chỉ các hợp chất phối hợp kim loại hữu cơ được hình thành bởi các kim loại chuyển tiếp (như zirconium, titan, hafnium, v.v.) và cyclopentadiene. Polypropylen được tổng hợp bằng chất xúc tác metallicocene được gọi là polypropylen metallicocene (mPP).

Các sản phẩm Metallocene polypropylene (mPP) có dòng chảy cao hơn, nhiệt độ cao hơn, rào cản cao hơn, Độ trong và trong suốt đặc biệt, ít mùi hơn và các ứng dụng tiềm năng trong Sợi, Phim đúc, Đúc phun, Tạo hình nhiệt, Y tế và các sản phẩm khác. Việc sản xuất metallicocene polypropylene (mPP) bao gồm một số bước chính, bao gồm chuẩn bị chất xúc tác, trùng hợp và xử lý sau.

1. Chuẩn bị chất xúc tác:

Lựa chọn chất xúc tác Metallocene: Việc lựa chọn chất xúc tác metallicocene là rất quan trọng trong việc xác định tính chất của mPP thu được. Những chất xúc tác này thường liên quan đến các kim loại chuyển tiếp, chẳng hạn như zirconi hoặc titan, được kẹp giữa các phối tử cyclopentadienyl.

Bổ sung cocatalyst: Chất xúc tác metallicocene thường được sử dụng kết hợp với chất cocatalyst, điển hình là hợp chất gốc nhôm. Chất đồng xúc tác kích hoạt chất xúc tác metallicocene, cho phép nó bắt đầu phản ứng trùng hợp.

2. Phản ứng trùng hợp:

Chuẩn bị nguyên liệu: Propylene, monome cho polypropylen, thường được sử dụng làm nguyên liệu chính. Propylene được tinh chế để loại bỏ các tạp chất có thể cản trở quá trình trùng hợp.

Thiết lập lò phản ứng: Phản ứng trùng hợp diễn ra trong lò phản ứng trong điều kiện được kiểm soát cẩn thận. Thiết lập lò phản ứng bao gồm chất xúc tác metallicocene, chất xúc tác cocatalyst và các chất phụ gia khác cần thiết cho các đặc tính polymer mong muốn.

Điều kiện trùng hợp: Các điều kiện phản ứng, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu, được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo trọng lượng phân tử và cấu trúc polymer mong muốn. Chất xúc tác metallicocene cho phép kiểm soát chính xác hơn các thông số này so với chất xúc tác truyền thống.

3. Đồng trùng hợp (Tùy chọn):

Sự kết hợp của các monome đồng phân: Trong một số trường hợp, mPP có thể được đồng trùng hợp với các monome khác để sửa đổi các đặc tính của nó. Các đồng monome phổ biến bao gồm ethylene hoặc các alpha-olefin khác. Việc kết hợp các đồng monome cho phép tùy chỉnh polyme cho các ứng dụng cụ thể.

4. Chấm dứt và dập tắt:

Chấm dứt phản ứng: Sau khi quá trình trùng hợp hoàn tất, phản ứng sẽ kết thúc. Điều này thường đạt được bằng cách đưa vào một tác nhân kết thúc phản ứng với các đầu chuỗi polyme hoạt động, ngăn chặn sự phát triển thêm.

Làm nguội: Sau đó, polyme được làm nguội hoặc làm nguội nhanh chóng để ngăn chặn các phản ứng tiếp theo và để đông đặc polyme.

5. Thu hồi polyme và xử lý sau:

Tách polyme: Polyme được tách ra khỏi hỗn hợp phản ứng. Các monome không phản ứng, dư lượng chất xúc tác và các sản phẩm phụ khác được loại bỏ thông qua các kỹ thuật tách khác nhau.

Các bước sau xử lý: mPP có thể trải qua các bước xử lý bổ sung, chẳng hạn như ép đùn, tạo hỗn hợp và tạo hạt, để đạt được hình dạng và đặc tính mong muốn. Các bước này cũng cho phép kết hợp các chất phụ gia như chất chống trượt, chất chống oxy hóa, chất ổn định, chất tạo hạt, chất tạo màu và các chất phụ gia xử lý khác.

Tối ưu hóa mPP: Đi sâu vào vai trò chính của phụ gia xử lý

Đại lý trượt: Các chất chống trượt, chẳng hạn như amit béo chuỗi dài, thường được thêm vào mPP để giảm ma sát giữa các chuỗi polymer, chống dính trong quá trình xử lý. Điều này giúp cải thiện quá trình ép đùn và đúc khuôn.

Bộ tăng cường dòng chảy:Chất tăng cường dòng chảy hoặc chất hỗ trợ xử lý, như sáp polyetylen, được sử dụng để cải thiện dòng chảy nóng chảy của mPP. Các chất phụ gia này làm giảm độ nhớt và tăng cường khả năng lấp đầy các khoang khuôn của polyme, dẫn đến khả năng xử lý tốt hơn.

Chất chống oxy hóa:

Chất ổn định: Chất chống oxy hóa là chất phụ gia thiết yếu giúp bảo vệ mPP khỏi bị phân hủy trong quá trình chế biến. Phenol và photphit bị cản trở là những chất ổn định được sử dụng phổ biến để ức chế sự hình thành các gốc tự do, ngăn ngừa sự thoái hóa do nhiệt và oxy hóa.

Tác nhân tạo hạt:

Các tác nhân tạo hạt, chẳng hạn như bột talc hoặc các hợp chất vô cơ khác, được thêm vào để thúc đẩy sự hình thành cấu trúc tinh thể có trật tự hơn trong mPP. Những chất phụ gia này tăng cường các tính chất cơ học của polyme, bao gồm độ cứng và khả năng chống va đập.

Chất tạo màu:

Bột màu và thuốc nhuộm: Chất tạo màu thường được tích hợp vào mPP để đạt được các màu cụ thể trong sản phẩm cuối cùng. Các sắc tố và thuốc nhuộm được lựa chọn dựa trên yêu cầu về màu sắc và ứng dụng mong muốn.

Bộ điều chỉnh tác động:

Chất đàn hồi: Trong các ứng dụng mà khả năng chống va đập là rất quan trọng, các chất điều chỉnh tác động như cao su ethylene-propylene có thể được thêm vào mPP. Những chất biến tính này cải thiện độ dẻo dai của polyme mà không làm mất đi các đặc tính khác.

Chất tương thích:

Mảnh ghép anhydrit maleic: Chất tương thích có thể được sử dụng để cải thiện khả năng tương thích giữa mPP và các polyme hoặc chất phụ gia khác. Ví dụ, mảnh ghép anhydrit maleic có thể tăng cường độ bám dính giữa các thành phần polymer khác nhau.

Chất chống trơn trượt và chống chặn:

Chất chống trượt: Ngoài tác dụng giảm ma sát, chất chống trượt còn có thể đóng vai trò là chất chống chặn. Chất chống đông ngăn ngừa sự dính vào nhau của các bề mặt màng hoặc tấm trong quá trình bảo quản.

(Điều quan trọng cần lưu ý là các chất phụ gia xử lý cụ thể được sử dụng trong công thức mPP có thể khác nhau tùy theo ứng dụng dự kiến, điều kiện xử lý và đặc tính vật liệu mong muốn. Các nhà sản xuất lựa chọn cẩn thận các chất phụ gia này để đạt được hiệu suất tối ưu ở sản phẩm cuối cùng. Việc sử dụng chất xúc tác metallicocene trong việc sản xuất mPP cung cấp mức độ kiểm soát và độ chính xác bổ sung, cho phép kết hợp các chất phụ gia theo cách có thể được tinh chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.)

Mở khóa hiệu quả丨Giải pháp đổi mới cho mPP: Vai trò của phụ gia xử lý mới, Những điều nhà sản xuất mPP cần biết!

mPP đã nổi lên như một loại polymer mang tính cách mạng, mang lại những đặc tính nâng cao và cải thiện hiệu suất trong các ứng dụng khác nhau. Tuy nhiên, bí mật đằng sau sự thành công của nó không chỉ nằm ở những đặc tính vốn có mà còn nằm ở chiến lược sử dụng các chất phụ gia chế biến tiên tiến.

SILIMER 5091giới thiệu một cách tiếp cận sáng tạo nhằm nâng cao khả năng xử lý của polypropylen metallicocene, đưa ra giải pháp thay thế hấp dẫn cho các chất phụ gia PPA truyền thống và các giải pháp loại bỏ các chất phụ gia gốc flo trong điều kiện hạn chế của PFAS.

SILIMER 5091là Phụ gia xử lý polyme không chứa Fluorine để ép đùn vật liệu polypropylen với PP làm chất mang do SILIKE đưa ra. Nó là một sản phẩm masterbatch polysiloxane biến tính hữu cơ, có thể di chuyển đến thiết bị xử lý và có tác dụng trong quá trình xử lý bằng cách tận dụng tác dụng bôi trơn ban đầu tuyệt vời của polysiloxane và hiệu ứng phân cực của các nhóm biến tính. Một lượng nhỏ liều lượng có thể cải thiện hiệu quả tính lưu động và khả năng xử lý, giảm nước dãi trong quá trình ép đùn và cải thiện hiện tượng da cá mập, được sử dụng rộng rãi để cải thiện đặc tính bôi trơn và bề mặt của ép đùn nhựa.

KhiChất hỗ trợ xử lý polyme không chứa PFAS (PPA) SILIMER 5091được tích hợp vào ma trận metallicocene polypropylene (mPP), nó cải thiện dòng chảy nóng chảy của mPP, giảm ma sát giữa các chuỗi polymer và ngăn ngừa sự dính trong quá trình xử lý. Điều này giúp cải thiện quá trình ép đùn và đúc khuôn. tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ hơn và góp phần nâng cao hiệu quả chung.

Vứt bỏ phụ gia xử lý cũ của bạn,SILIKE PPA SILIMER 5091 không chứa Flolà những gì bạn cần!