Tin tức

Metalocene, đề cập đến các hợp chất phối hợp kim loại hữu cơ được hình thành bởi các kim loại chuyển tiếp (như zirconium, titanium, hafnium, v.v.) và cyclopentadiene. Polypropylen được tổng hợp với các chất xúc tác kim loại được gọi là polypropylen metallocene (MPP).

Các sản phẩm metallocene polypropylen (MPP) có lưu lượng cao hơn, nhiệt cao hơn, rào cản cao hơn, độ rõ đặc biệt và độ trong suốt, mùi thấp hơn và các ứng dụng tiềm năng trong sợi, màng đúc, đúc phun, nhiệt, y tế và các ứng dụng khác. Việc sản xuất polypropylen metallicocene (MPP) liên quan đến một số bước chính, bao gồm chuẩn bị chất xúc tác, trùng hợp và xử lý hậu kỳ.

1. Chuẩn bị chất xúc tác:

Lựa chọn chất xúc tác kim loại: Sự lựa chọn của chất xúc tác metallocene là rất quan trọng trong việc xác định các tính chất của MPP kết quả. Các chất xúc tác này thường liên quan đến các kim loại chuyển tiếp, chẳng hạn như zirconium hoặc titan, được kẹp giữa các phối tử cyclopentadienyl.

Bổ sung cocatalyst: Chất xúc tác kim loại thường được sử dụng cùng với chất liệu pháp, điển hình là một hợp chất dựa trên nhôm. Chất xúc tác kích hoạt chất xúc tác kim loại, cho phép nó bắt đầu phản ứng trùng hợp.

2. Phản ứng trùng hợp:

Chuẩn bị nguyên liệu: Propylene, monome cho polypropylen, thường được sử dụng làm nguyên liệu chính. Propylene được tinh chế để loại bỏ các tạp chất có thể can thiệp vào quá trình trùng hợp.

Thiết lập lò phản ứng: Phản ứng trùng hợp diễn ra trong lò phản ứng trong điều kiện được kiểm soát cẩn thận. Thiết lập lò phản ứng bao gồm chất xúc tác kim loại, chất xúc tác và các chất phụ gia khác cần thiết cho các tính chất polymer mong muốn.

Điều kiện trùng hợp: Các điều kiện phản ứng, như nhiệt độ, áp suất và thời gian cư trú, được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo trọng lượng phân tử và cấu trúc polymer mong muốn. Các chất xúc tác metalloocene cho phép kiểm soát chính xác hơn đối với các tham số này so với các chất xúc tác truyền thống.

3. Copolyme hóa (tùy chọn):

Sự kết hợp của các nhà đồng tính: Trong một số trường hợp, MPP có thể được copolyme hóa với các monome khác để sửa đổi các tính chất của nó. Các nhà đồng tính phổ biến bao gồm ethylene hoặc các alpha-olefin khác. Việc kết hợp các nhà đồng tính cho phép tùy chỉnh polymer cho các ứng dụng cụ thể.

4. Chấm dứt và dập tắt:

Chấm dứt phản ứng: Sau khi trùng hợp hoàn tất, phản ứng bị chấm dứt. Điều này thường đạt được bằng cách giới thiệu một tác nhân chấm dứt phản ứng với các chuỗi polymer hoạt động, ngăn chặn sự tăng trưởng hơn nữa.

Làm nguội: Polymer sau đó được làm mát hoặc làm nguội nhanh chóng để ngăn chặn các phản ứng tiếp theo và củng cố polymer.

5. Phục hồi polymer và xử lý hậu kỳ:

Tách polymer: Polymer được tách ra khỏi hỗn hợp phản ứng. Các monome không phản ứng, dư lượng chất xúc tác và các sản phẩm phụ khác được loại bỏ thông qua các kỹ thuật tách khác nhau.

Các bước xử lý hậu kỳ: MPP có thể trải qua các bước xử lý bổ sung, chẳng hạn như đùn, gộp và viên, để đạt được hình thức và tính chất mong muốn. Các bước này cũng cho phép kết hợp các chất phụ gia như chất trượt, chất chống oxy hóa, chất ổn định, chất tạo hạt, chất tạo màu và các chất phụ gia xử lý khác.

Tối ưu hóa MPP: Đi sâu vào vai trò chính của các chất phụ gia xử lý

Đại lý trượt: Các tác nhân trượt, chẳng hạn như các amit béo chuỗi dài, thường được thêm vào MPP để giảm ma sát giữa các chuỗi polymer, ngăn ngừa dính trong quá trình xử lý. Điều này giúp cải thiện các quá trình đùn và đúc.

Chất tăng cường dòng chảy:Các chất tăng cường dòng chảy hoặc hỗ trợ xử lý, như sáp polyetylen, được sử dụng để cải thiện dòng chảy tan chảy của MPP. Những chất phụ gia này làm giảm độ nhớt và tăng cường khả năng của polymer để lấp đầy các khoang khuôn, dẫn đến khả năng xử lý tốt hơn.

Chất chống oxy hóa:

Ổn định: Chất chống oxy hóa là các chất phụ gia thiết yếu bảo vệ MPP khỏi sự xuống cấp trong quá trình xử lý. Các phenol và photphit bị cản trở là các chất ổn định thường được sử dụng, ức chế sự hình thành các gốc tự do, ngăn ngừa sự suy giảm nhiệt và oxy hóa.

Các tác nhân tạo hạt:

Các tác nhân tạo hạt nhân, chẳng hạn như TALC hoặc các hợp chất vô cơ khác, được thêm vào để thúc đẩy sự hình thành cấu trúc tinh thể có thứ tự hơn trong MPP. Các chất phụ gia này tăng cường tính chất cơ học của polymer, bao gồm độ cứng và khả năng chống va đập.

Chất màu:

Sắc tố và thuốc nhuộm: Chất tạo màu thường được tích hợp vào MPP để đạt được màu sắc cụ thể trong sản phẩm cuối cùng. Các sắc tố và thuốc nhuộm được chọn dựa trên các yêu cầu về màu sắc và ứng dụng mong muốn.

Bộ điều chỉnh tác động:

Elastomers: Trong các ứng dụng trong đó khả năng chống va đập là rất quan trọng, các bộ điều chỉnh tác động như cao su ethylene-propylene có thể được thêm vào MPP. Những biến đổi này cải thiện độ bền của polymer mà không hy sinh các tính chất khác.

Trình điều chỉnh:

Ghế ghép anhydride maleic: Các chất tương thích có thể được sử dụng để cải thiện khả năng tương thích giữa MPP và các polyme hoặc chất phụ gia khác. Chẳng hạn, các mảnh ghép anhydride maleic có thể tăng cường độ bám dính giữa các thành phần polymer khác nhau.

Các tác nhân trượt và chống ung thư:

Các tác nhân trượt: Ngoài việc giảm ma sát, các tác nhân trượt cũng có thể hoạt động như các tác nhân chống chặn. Các chất chống cháy ngăn chặn sự gắn kết với nhau của bề mặt màng hoặc tấm trong quá trình lưu trữ.

(Điều quan trọng cần lưu ý là các chất phụ gia xử lý cụ thể được sử dụng trong công thức MPP có thể thay đổi dựa trên ứng dụng dự định, điều kiện xử lý và tính chất vật liệu mong muốn.

Mở khóa hiệu quả丨Các giải pháp sáng tạo cho MPP: Vai trò của phụ gia xử lý mới, Những gì các nhà sản xuất MPP cần biết!

MPP đã nổi lên như một polymer mang tính cách mạng, cung cấp các đặc tính nâng cao và hiệu suất được cải thiện trong các ứng dụng khác nhau. Tuy nhiên, bí mật đằng sau thành công của nó không chỉ nằm ở các đặc điểm vốn có mà còn trong việc sử dụng chiến lược của các chất phụ gia xử lý tiên tiến.

Silimer 5091Giới thiệu một cách tiếp cận sáng tạo để nâng cao khả năng xử lý của polypropylen metallocene, cung cấp một sự thay thế hấp dẫn cho các chất phụ gia PPA truyền thống và các giải pháp để loại bỏ các chất phụ gia dựa trên fluorine dưới các ràng buộc PFAS.

Silimer 5091là một chất phụ gia xử lý polymer không có fluorine cho việc đùn vật liệu polypropylen với PP khi chất mang do Silike ra mắt. Đây là một sản phẩm masterbatch polysiloxane được sửa đổi hữu cơ, có thể di chuyển đến thiết bị xử lý và có tác dụng trong quá trình xử lý bằng cách tận dụng hiệu ứng bôi trơn ban đầu tuyệt vời của polysiloxane và hiệu ứng phân cực của các nhóm được sửa đổi. Một lượng nhỏ liều lượng có thể cải thiện hiệu quả tính trôi chảy và khả năng xử lý, giảm nước dãi trong quá trình đùn và cải thiện hiện tượng da cá mập, được sử dụng rộng rãi để cải thiện sự bôi trơn và đặc điểm bề mặt của đùn nhựa.

KhiSilimer 5091 hỗ trợ xử lý polymer (PPA) 5091Được kết hợp vào ma trận polypropylen (MPP) của metallocene, nó cải thiện dòng chảy tan chảy của MPP, làm giảm ma sát giữa các chuỗi polymer và ngăn ngừa dính trong quá trình xử lý. Điều này giúp cải thiện các quá trình đùn và đúc. tạo điều kiện cho các quy trình sản xuất mượt mà hơn và góp phần vào hiệu quả tổng thể.

Vứt bỏ phụ gia xử lý cũ của bạn,Silimer PPA không có fluorine không có fluorine 5091là những gì bạn cần!