Trong ngành công nghiệp nhựa, hạt màu masterbatch là phương pháp phổ biến và hiệu quả nhất để tạo màu cho polymer. Tuy nhiên, việc đạt được sự phân bố màu đồng đều vẫn là một thách thức dai dẳng. Sự phân bố màu không đều không chỉ ảnh hưởng đến hình thức sản phẩm mà còn làm giảm độ bền cơ học và hiệu quả sản xuất — những vấn đề gây tốn kém thời gian, vật liệu và niềm tin của khách hàng cho nhà sản xuất.
Bài viết này khám phá vai trò của các chất phụ gia trong hỗn hợp màu, nguyên nhân gốc rễ của hiện tượng kết tụ sắc tố và giới thiệu một giải pháp hiệu quả —Chất phân tán siêu silicon SILIKE SILIMER 6200, được thiết kế để nâng cao tính đồng nhất màu sắc và hiệu suất xử lý.
Phụ gia trong Masterbatch màu là gì và tại sao chúng lại quan trọng
Một mẻ màu masterbatch thường chứa ba thành phần cốt lõi — bột màu, nhựa nền và phụ gia chức năng. Trong khi bột màu tạo nên màu sắc, phụ gia quyết định cách màu đó thể hiện trong quá trình xử lý.
Các chất phụ gia trong hỗn hợp màu có thể được chia thành ba loại chính:
1. Chất hỗ trợ chế biến:
Tăng cường dòng chảy nóng chảy, giảm sự tích tụ khuôn và cải thiện độ đồng đều phân tán. Các ví dụ phổ biến bao gồm sáp polyolefin (sáp PE/PP) vàphụ gia gốc silicon.
2. Chất tăng cường hiệu suất:
Bảo vệ sắc tố và nhựa khỏi quá trình oxy hóa và lão hóa đồng thời cải thiện độ trong suốt, độ dẻo dai và độ bóng.
3. Phụ gia chức năng:
Cung cấp các tính chất đặc biệt như chống tĩnh điện, bề mặt mờ, chống cháy hoặc khả năng phân hủy sinh học.
Việc lựa chọn đúng chất phụ gia không chỉ đảm bảo màu sắc sống động và ổn định mà còn giúp sản xuất trơn tru hơn và giảm thiểu chất thải.
Thách thức tiềm ẩn: Sự kết tụ sắc tố và nguyên nhân gốc rễ của nó
Sự kết tụ sắc tố xảy ra khi các hạt sắc tố, do năng lượng bề mặt cao và lực Van der Waals, kết tụ lại với nhau thành các hạt thứ cấp lớn hơn. Các tập hợp này khó bị phá vỡ, dẫn đến các vệt màu, đốm hoặc bóng mờ không đều có thể nhìn thấy trên các sản phẩm đúc hoặc đùn.
Những nguyên nhân phổ biến bao gồm:
• Làm ướt không hoàn toàn các hạt sắc tố bằng nhựa mang
• Lực hút tĩnh điện và mật độ không phù hợp giữa các thành phần
• Lực cắt không đủ trong quá trình trộn
• Thiết kế hệ thống phân tán kém hoặc nhiệt độ xử lý không đủ
• Thiếu chất phân tán hiệu quả hoặc không tương thích với ma trận nhựa
Kết quả: màu sắc không đồng nhất, độ bền màu giảm và tính toàn vẹn cơ học kém.
Phương pháp đã được chứng minh để đạt được sự phân bố màu đồng đều
Để đạt được độ phân tán tuyệt vời đòi hỏi cả hiểu biết khoa học lẫn kiểm soát quy trình chính xác. Quá trình này bao gồm ba giai đoạn chính — làm ướt, tách kết tụ và ổn định.
1. Làm ướt:
Chất phân tán phải làm ướt hoàn toàn bề mặt sắc tố, thay thế không khí và độ ẩm bằng nhựa tương thích.
2. Tách kết tụ:
Lực cắt và lực va chạm lớn phá vỡ các khối kết tụ thành các hạt sơ cấp mịn.
3. Ổn định:
Một lớp phân tử bảo vệ xung quanh mỗi hạt sắc tố ngăn ngừa sự kết tụ lại, đảm bảo độ phân tán ổn định lâu dài.
Các phương pháp thực tế:
• Sử dụng các thông số trộn và đùn trục vít đôi được tối ưu hóa
• Phân tán trước các sắc tố trước khi pha trộn với hỗn hợp masterbatch
• Giới thiệu các chất phân tán hiệu quả cao như vật liệu biến tính bằng silicon để cải thiện khả năng làm ướt và khả năng chảy của sắc tố
Để khắc phục những hạn chế của chất phân tán gốc sáp thông thường, SILIKE đã phát triển SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant — một chất bôi trơn gốc silicon mới được thiết kế cho các hợp chất và hỗn hợp màu hiệu suất cao.
SILIMER 6200 là mộtsáp silicon biến tínhcó tác dụng như một chất phân tán siêu hiệu quả—một giải pháp hiệu quả cho sự phân tán sắc tố không đồng đều trong hỗn hợp màu tổng hợp.
Masterbatch này được phát triển đặc biệt cho hợp chất cáp HFFR, TPE, chế phẩm màu cô đặc và hợp chất kỹ thuật. Nó có độ ổn định nhiệt và màu sắc tuyệt vời, đồng thời tác động tích cực đến tính lưu biến của masterbatch. Bằng cách cải thiện khả năng thấm ướt và thẩm thấu của chất độn, SILIMER 6200 giúp tăng cường độ phân tán sắc tố, tăng năng suất và giảm chi phí nhuộm màu.
Thích hợp sử dụng trong các hỗn hợp masterbatch gốc polyolefin (đặc biệt là PP), hợp chất kỹ thuật, hỗn hợp masterbatch nhựa, nhựa biến tính có độn và hợp chất có độn.
Chất hỗ trợ xử lý masterbatch SILIMER 6200 kết hợp các đặc tính phân tử của silicone và các phân tử hữu cơ, cho phép nó di chuyển đến các giao diện sắc tố, nơi nó làm giảm đáng kể sức căng giao diện và tăng cường khả năng tương thích giữa sắc tố và nhựa.
Lợi ích chính củaSILIMER 6200 siêu phân tánđối với các giải pháp hạt màu:
Tăng cường phân tán sắc tố: Phá vỡ các cụm sắc tố và ổn định sự phân bố mịn
Cải thiện độ bền màu: Đạt được sắc thái sáng hơn, đồng đều hơn với lượng sắc tố ít hơn
Ngăn ngừa sự tái hợp của chất độn và sắc tố: Duy trì sự đồng nhất màu sắc ổn định trong quá trình xử lý
Tính chất lưu biến tốt hơn: Tăng khả năng chảy và khả năng gia công để đùn hoặc đúc dễ dàng hơn
Hiệu quả sản xuất cao hơn: Giảm mô-men xoắn của trục vít và thời gian chu kỳ, giảm tổng chi phí
Khả năng tương thích rộng:
Chất phân tán SILIKE SILIMER 6200hoạt động hiệu quả với nhiều loại polyme bao gồm PP, PE, PS, ABS, PC, PET và PBT, khiến nó trở thành giải pháp linh hoạt cho nhiều ứng dụng pha trộn và phối trộn.
Suy nghĩ cuối cùng: Chất lượng Masterbatch bắt đầu từ phụ gia phù hợp
Trong sản xuất hạt màu, chất lượng phân tán quyết định giá trị sản phẩm. Hiểu rõ hành vi của sắc tố, tối ưu hóa các thông số xử lý và lựa chọn màu sắc phù hợp.hiệu suất caophụ gia silicone và siloxanegiốngphụ gia chức năng SILIMER 6200là những bước quan trọng để đạt được màu sắc đồng nhất, hiệu suất cao.
Cho dù bạn đang phát triển các chất cô đặc sắc tố đơn hay các hợp chất màu tùy chỉnh, SILIKEcông nghệ siêu phân tán gốc siliconcung cấp giải pháp đã được chứng minh giúp loại bỏ vệt màu, tăng cường độ bền màu, độ ổn định và hiệu quả sản xuất — giúp bạn tự tin cung cấp những sản phẩm vượt trội.
Tìm hiểu thêm về các giải pháp siêu phân tán silicone dành cho hỗn hợp masterbatch:Thăm nomwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Thời gian đăng: 05-11-2025
