Acrylonitrile Styrene Acrylate (ASA) được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng ngoài trời, phụ tùng ô tô, vật liệu xây dựng và in 3D nhờ khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, độ bền tia UV, các đặc tính cơ học ưu việt và độ bóng bề mặt cao. Tuy nhiên, trong quá trình đúc ASA, đặc biệt là trong ép phun và in 3D, các nhà sản xuất thường gặp phải những khó khăn trong việc tháo khuôn. Những vấn đề này thể hiện ở độ bám dính giữa sản phẩm và khuôn hoặc bệ in, và thậm chí có thể dẫn đến hư hỏng, biến dạng hoặc rách bề mặt trong quá trình tháo khuôn. Những vấn đề này ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Bài viết này nhằm mục đích cung cấp phân tích chuyên sâu về nguyên nhân gốc rễ và cơ chế đằng sau những thách thức trong việc tháo khuôn ASA và trên cơ sở đó, trình bày một loạt các phương pháp tối ưu hóa hiệu quả và giải pháp kỹ thuật có hệ thống cho Vật liệu ASA.
Nguyên nhân gốc rễ đằng sau các vấn đề về tháo khuôn ASA
Hiểu được nguyên nhân gốc rễ là rất quan trọng để đưa ra giải pháp hiệu quả.
1. Yếu tố vật chất:
Sự giãn nở nhiệt cao và co ngót không đều gây ra ứng suất bên trong và cong vênh.
Năng lượng bề mặt cao dẫn đến khả năng bám dính mạnh với bề mặt khuôn hoặc bệ in.
Độ bám dính của lớp in 3D rất nhạy cảm với nhiệt độ, có nguy cơ bị tách lớp.
2. Thách thức của in 3D:
Độ bám dính của lớp đầu tiên quá mạnh hoặc quá yếu có thể gây ra các bộ phận bị kẹt hoặc cong vênh/rụng ra.
Làm mát không đều gây ra ứng suất bên trong và biến dạng.
Môi trường in mở gây ra sự thay đổi nhiệt độ và cong vênh.
3. Thách thức của ép phun:
Góc nghiêng không đủ làm tăng ma sát trong quá trình đẩy ra.
Độ nhám của bề mặt khuôn ảnh hưởng đến độ bám dính và hiệu ứng chân không.
Kiểm soát nhiệt độ khuôn không đúng cách sẽ ảnh hưởng đến độ cứng và độ co ngót của chi tiết.
Cơ chế đẩy không phù hợp gây ra lực không đều dẫn đến hư hỏng.
4. Các yếu tố bổ sung:
Thiếu chất bôi trơn bên trong hoặc chất giải phóng trong công thức ASA.
Các thông số xử lý chưa được tối ưu hóa (nhiệt độ, áp suất, làm mát).
Tối ưu hóa việc nhả khuôn vật liệu ASA: Vượt qua những thách thức của ngành bằng các giải pháp hiệu quả
1. Lựa chọn và sửa đổi vật liệu:
Sử dụng loại ASA được pha chế để dễ tháo khuôn hơn.
Kết hợp các tác nhân giải phóng bên trong như phụ gia silicon, stearat hoặc amit.
Ví dụ điển hình: Giới thiệu về chất giải phóng hỗn hợp silicon SILIKE LYSI-415
LYSI-415 là hỗn hợp masterbatch dạng viên bao gồm 50% polyme siloxane trọng lượng phân tử cực cao (UHMW) được phân tán đồng đều trong nhựa nền Styrene-Acrylonitrile (SAN). Sản phẩm được thiết kế như một phụ gia hiệu suất cao cho các hệ thống polyme tương thích SAN nhằm cải thiện khả năng xử lý và chất lượng bề mặt. Hơn nữa, LYSI-415 có thể được sử dụng làm phụ gia chức năng trong các công thức ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) để cải thiện quá trình xử lý và điều chỉnh các đặc tính bề mặt.
Lợi ích chính của chất tách khuôn LYSI-415 cho vật liệu ASA
Việc bổ sung hỗn hợp silicon masterbatch LYSI-415 vào ASA ở nồng độ từ 0,2 wt% đến 2 wt% mang lại sự cải thiện đáng kể về lưu lượng chảy, giúp tăng cường khả năng lấp đầy khoang khuôn, giảm mô men đùn, bôi trơn bên trong và tháo khuôn hiệu quả hơn, từ đó tăng năng suất chu trình. Ở mức tải trọng cao từ 2 wt% đến 5 wt%, chức năng bề mặt được cải thiện hơn nữa, bao gồm khả năng bôi trơn, tính chất trượt, hệ số ma sát giảm và khả năng chống mài mòn và trầy xước vượt trội.
So với các chất phụ gia siloxane có trọng lượng phân tử thấp thông thường, dòng SILIKE LYSIphụ gia siloxanethể hiện hiệu suất vượt trội bằng cách giảm thiểu hiện tượng trượt vít, cải thiện độ đồng nhất khi tháo khuôn, giảm lực cản ma sát và giảm thiểu khuyết tật trong các công đoạn sơn và in tiếp theo. Điều này mang lại phạm vi xử lý rộng hơn và chất lượng sản phẩm cuối cùng được cải thiện cho vật liệu gốc ASA và SAN.
2. Tối ưu hóa tham số quy trình:
Duy trì buồng in kín và ổn định cho in 3D.
Kiểm soát chính xác nhiệt độ giường, khe hở vòi phun và chất tăng cường độ bám dính.
Tối ưu hóa nhiệt độ khuôn và cấu hình làm mát cho quá trình ép phun.
3. Cải tiến thiết kế khuôn mẫu:
Tăng góc nghiêng để giảm ma sát đẩy vật ra.
Tối ưu hóa độ hoàn thiện bề mặt khuôn thông qua lớp phủ hoặc phương pháp xử lý.
Xác định vị trí và kích thước chốt đẩy đúng cách để phân bổ lực đều.
4. Kỹ thuật tháo khuôn phụ trợ:
Sử dụng chất tách khuôn chất lượng cao, phân bố đồng đều, tương thích với quá trình xử lý sau.
Sử dụng bệ in linh hoạt có thể tháo rời để in 3D nhằm dễ dàng tháo rời các bộ phận.
Bạn đã sẵn sàng cải thiện quy trình xử lý ASA của mình chưa?
Tối ưu hóa công thức hợp chất ASA của bạn với chất giải phóng bôi trơn xử lý SILIKE
Nếu bạn đang gặp phải những thách thức như khó tách khuôn, bề mặt hoàn thiện kém hoặc hiện tượng rò rỉ chất bôi trơn trong các chi tiết ASA, phụ gia Silicone LYSI-415 của SILIKE mang đến một giải pháp đã được chứng minh và dễ sử dụng, giúp tăng cường khả năng gia công mà không ảnh hưởng đến chất lượng—không gây ra hiện tượng kết tủa. Ứng dụng của phụ gia này mở rộng sang các linh kiện ô tô, sản phẩm ngoài trời và các chi tiết in 3D chính xác.
Liên hệ với SILIKE để có được chất tách khuôn hiệu quả cho vật liệu ASA nhằm mang lại hiệu quả cao hơn và chất lượng bề mặt vượt trội cho các bộ phận ASA của bạn.
Điện thoại: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Trang web: www.siliketech.com
Thời gian đăng: 08-08-2025
