Acrylonitrile Styrene Acrylate (ASA) được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng ngoài trời, phụ tùng ô tô, vật liệu xây dựng và in 3D nhờ khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, độ ổn định tia cực tím, các đặc tính cơ học thuận lợi và độ bóng bề mặt cao. Tuy nhiên, trong quá trình tạo hình ASA—đặc biệt là trong ép phun và in 3D—các nhà sản xuất thường gặp khó khăn trong việc tách khuôn. Những vấn đề này biểu hiện dưới dạng sự bám dính giữa sản phẩm và khuôn hoặc bàn in và thậm chí có thể dẫn đến hư hỏng bề mặt, biến dạng hoặc rách trong quá trình tách khuôn. Những vấn đề như vậy ảnh hưởng đáng kể đến cả hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Bài viết này nhằm mục đích cung cấp một phân tích chuyên sâu về các nguyên nhân gốc rễ và cơ chế đằng sau những thách thức trong việc tháo khuôn ASA và, trên cơ sở đó, trình bày một loạt các phương pháp tối ưu hóa hiệu quả và các giải pháp kỹ thuật cho vật liệu ASA.
Nguyên nhân gốc rễ gây ra các vấn đề khi tháo khuôn ASA
Hiểu rõ nguyên nhân gốc rễ là yếu tố then chốt để đưa ra các giải pháp hiệu quả.
1. Các yếu tố vật chất:
Sự giãn nở nhiệt cao và sự co ngót không đồng đều gây ra ứng suất bên trong và biến dạng.
Năng lượng bề mặt cao dẫn đến độ bám dính mạnh với bề mặt khuôn hoặc bàn in.
Trong in 3D, độ bám dính giữa các lớp rất nhạy cảm với nhiệt độ, tiềm ẩn nguy cơ bong tróc.
2. Những thách thức của in 3D:
Độ bám dính lớp đầu tiên quá mạnh hoặc quá yếu sẽ dẫn đến hiện tượng các bộ phận bị dính chặt hoặc bị cong vênh/bong tróc.
Quá trình làm mát không đồng đều gây ra ứng suất và biến dạng bên trong.
Môi trường in ngoài trời gây ra sự dao động nhiệt độ và biến dạng.
3. Những thách thức trong ép phun:
Góc thoát phôi không đủ sẽ làm tăng ma sát trong quá trình đẩy phôi ra ngoài.
Độ nhám bề mặt khuôn ảnh hưởng đến độ bám dính và hiệu ứng chân không.
Kiểm soát nhiệt độ khuôn không đúng cách ảnh hưởng đến độ cứng và độ co ngót của chi tiết.
Cơ chế đẩy không hiệu quả gây ra lực không đều, dẫn đến hư hỏng.
4. Các yếu tố bổ sung:
Công thức ASA thiếu chất bôi trơn hoặc chất tách khuôn bên trong.
Các thông số xử lý chưa được tối ưu hóa (nhiệt độ, áp suất, làm mát).
Tối ưu hóa chất tách khuôn của ASA Materials: Vượt qua những thách thức trong ngành với các giải pháp hiệu quả
1. Lựa chọn và điều chỉnh vật liệu:
Hãy sử dụng các loại keo ASA được pha chế để dễ dàng tháo khuôn hơn.
Bổ sung các chất tách khuôn bên trong như chất phụ gia silicon, stearat hoặc amit.
Ví dụ điển hình: Giới thiệu về chất tách khuôn silicone SILIKE LYSI-415
LYSI-415 là một loại hạt nhựa tổng hợp bao gồm 50% polyme siloxan có trọng lượng phân tử cực cao (UHMW) được phân tán đồng đều trong nhựa nền Styrene-Acrylonitrile (SAN). Nó được thiết kế như một chất phụ gia hiệu suất cao cho các hệ thống polyme tương thích với SAN để tăng cường khả năng xử lý và chất lượng bề mặt. Hơn nữa, LYSI-415 có thể được sử dụng như một chất phụ gia chức năng trong các công thức ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) để cải thiện quá trình xử lý và điều chỉnh các đặc tính bề mặt.
Những lợi ích chính của chất tách khuôn LYSI-415 dành cho vật liệu ASA
Việc bổ sung hạt nhựa silicone LYSI-415 vào nhựa ASA ở nồng độ từ 0,2% đến 2% theo trọng lượng mang lại những cải tiến đáng kể về khả năng chảy của nhựa nóng chảy, giúp tăng cường khả năng lấp đầy khoang khuôn, giảm mô-men xoắn khi ép đùn, tăng khả năng bôi trơn bên trong và giúp tháo khuôn hiệu quả hơn, từ đó tăng năng suất chu kỳ sản xuất. Ở nồng độ cao hơn từ 2% đến 5% theo trọng lượng, các cải tiến hơn nữa về chức năng bề mặt được quan sát thấy, bao gồm cải thiện khả năng bôi trơn, tính chất trơn trượt, giảm hệ số ma sát và khả năng chống trầy xước và mài mòn vượt trội.
So với các chất phụ gia siloxan trọng lượng phân tử thấp thông thường, dòng sản phẩm SILIKE LYSI có nhiều ưu điểm vượt trội.chất phụ gia siloxanThể hiện hiệu suất vượt trội bằng cách giảm thiểu hiện tượng trượt vít, cải thiện tính nhất quán của quá trình tách khuôn, giảm ma sát và giảm thiểu lỗi trong các công đoạn sơn và in ấn tiếp theo. Điều này dẫn đến phạm vi xử lý rộng hơn và chất lượng sản phẩm cuối cùng được nâng cao đối với các vật liệu gốc ASA và SAN.
2. Tối ưu hóa thông số quy trình:
Duy trì buồng in kín, ổn định cho việc in 3D.
Kiểm soát chính xác nhiệt độ bàn in, khoảng cách giữa vòi phun và chất tăng cường độ bám dính.
Tối ưu hóa nhiệt độ khuôn và cấu hình làm mát cho quá trình ép phun.
3. Cải tiến thiết kế khuôn:
Tăng góc nghiêng của thiết bị để giảm ma sát khi đẩy vật ra.
Tối ưu hóa độ hoàn thiện bề mặt khuôn thông qua các lớp phủ hoặc phương pháp xử lý.
Chọn vị trí và kích thước chốt đẩy phù hợp để phân bổ lực đều.
4. Các kỹ thuật phụ trợ tháo khuôn:
Sử dụng chất tách khuôn chất lượng cao, phân bố đều và tương thích với quy trình xử lý sau in.
Sử dụng bàn in linh hoạt có thể tháo rời cho máy in 3D để dễ dàng lấy sản phẩm ra.
Bạn đã sẵn sàng cải thiện quy trình xử lý ASA của mình chưa?
Tối ưu hóa công thức hợp chất ASA của bạn với chất bôi trơn tách khuôn SILIKE.
Nếu bạn đang gặp phải những khó khăn như tháo khuôn khó khăn, bề mặt hoàn thiện kém hoặc hiện tượng rò rỉ chất bôi trơn trong các chi tiết ASA, chất phụ gia silicone SILIKE LYSI-415 cung cấp một giải pháp đã được chứng minh, dễ sử dụng, giúp tăng cường khả năng gia công mà không ảnh hưởng đến chất lượng – không gây ra vấn đề kết tủa. Ứng dụng mở rộng đến các linh kiện ô tô, sản phẩm ngoài trời và các chi tiết in 3D chính xác.
Hãy liên hệ với SILIKE để có được chất tách khuôn hiệu quả cho vật liệu ASA, giúp nâng cao hiệu suất và chất lượng bề mặt vượt trội cho các chi tiết ASA của bạn.
Điện thoại: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Trang web: www.siliketech.com
Thời gian đăng bài: 08/08/2025
