Nhựa polyamit, viết tắt là PA, thường được gọi là nylon. Nó là một đơn vị lặp lại chuỗi chính cao phân tử có chứa các nhóm amide trong polyme có thuật ngữ chung. Năm loại nhựa kỹ thuật được sản xuất lớn nhất, nhiều chủng loại nhất, được sử dụng rộng rãi nhất cũng như các hỗn hợp và hợp kim polymer khác, v.v., đáp ứng các yêu cầu đặc biệt khác nhau, được sử dụng rộng rãi để thay thế cho kim loại, gỗ và các vật liệu truyền thống khác.
PA6 là vật liệu nylon, có độ bền cơ học tương đối cao nhưng thấp hơn PA66; độ bền kéo, độ cứng bề mặt và độ cứng cao hơn các loại nhựa nylon khác, khả năng chống va đập và tính linh hoạt cao hơn PA66.
Sản xuất công nghiệp nhựa nylon PA6 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vòng bi, bánh răng tròn, cam, bánh răng côn, các loại con lăn, ròng rọc, cánh bơm, cánh quạt, bánh răng giun, cánh quạt, ốc vít, đai ốc, gioăng, gioăng cao áp. , miếng đệm chịu dầu, thùng chứa chịu dầu, vỏ, ống mềm, vỏ bọc cáp, các nhu yếu phẩm hàng ngày và màng đóng gói, v.v.
PA6 thường được sử dụng trong ép phun, ép đùn và các phương pháp xử lý khác. Trong quá trình xử lý, PA6 có thể gặp một số vấn đề thường gặp, bao gồm:
Dòng chảy kém: PA6 có độ nhớt nóng chảy cao dễ dẫn đến dòng chảy nóng chảy kém và ảnh hưởng đến chất lượng đúc của sản phẩm. Tính lưu động nóng chảy có thể được cải thiện bằng cách điều chỉnh nhiệt độ xử lý và tăng áp suất phun.
Độ co lớn: PA6 sẽ có độ co ngót lớn trong quá trình làm mát dễ dẫn đến kích thước sản phẩm không ổn định hoặc biến dạng. Độ co ngót có thể được giảm bằng cách thiết kế hợp lý cấu trúc khuôn và kiểm soát tốc độ làm mát.
Bong bóng và độ xốp: Trong quá trình ép phun, PA6 có thể tạo ra bong bóng và độ xốp do cặn khí hoặc dòng chảy kém, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm. Việc tạo ra bong bóng và độ xốp có thể được giảm bằng cách tối ưu hóa cấu trúc khuôn và tăng nhiệt độ nóng chảy.
Khả năng chống mài mòn bề mặt: PA6 dễ bị trầy xước trong quá trình ép phun hoặc ép đùn, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và do đó làm giảm tuổi thọ của sản phẩm. Trong quá trình tạo viên PA6 có thể thêm lượng thích hợphạt nhựa silicone, thông qua việc sửa đổi vật liệu PA6, để cải thiện hiệu suất xử lý của các hạt PA6, để tránh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
SILIKE Chống mài mòn bề mặt Silicone Masterbatch---Hỗ trợ phát triển ngành nhựa kỹ thuật
Masterbatch silicone SILIKE LYSI-407là một công thức dạng viên với 30% polyme siloxane trọng lượng phân tử cực cao được phân tán trong Polyamide-6 (PA6). Nó được sử dụng rộng rãi như một chất phụ gia hiệu quả cho các hệ thống nhựa tương thích PA6 để cải thiện các đặc tính xử lý và chất lượng bề mặt, chẳng hạn như khả năng chảy nhựa tốt hơn, làm đầy và giải phóng khuôn, ít mô-men xoắn máy đùn hơn, hệ số ma sát thấp hơn và khả năng chống mài mòn và mar lớn hơn .
Lợi ích của việc bổ sung đúng lượngNHƯHạt nhựa silicone LYSI-407trong quá trình tạo hạt?
(1) Cải thiện các đặc tính xử lý bao gồm khả năng chảy tốt hơn, giảm nước dãi khuôn ép đùn, mô-men xoắn máy đùn ít hơn, đổ đầy và nhả khuôn tốt hơn
(2) Cải thiện chất lượng bề mặt như độ trượt bề mặt và hệ số ma sát thấp hơn.
(3) Khả năng chống mài mòn và trầy xước cao hơn
(4) Thông lượng nhanh hơn, giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm.
(5) Tăng cường độ ổn định so với chất hỗ trợ xử lý hoặc chất bôi trơn truyền thống
Các lĩnh vực ứng dụng củaHạt nhựa silicon SILIKE LYSI-407?
(1) Hợp chất PA6, PA66
(2) Hợp chất PA sợi thủy tinh
(3) Nhựa kỹ thuật
(4) Các hệ thống tương thích PA khác
Hạt nhựa silicone dòng SILIKE LYSIcó thể được xử lý theo cách tương tự như chất mang nhựa mà chúng dựa trên. Nó có thể được sử dụng trong các quy trình trộn nóng chảy cổ điển như máy đùn trục vít đơn/đôi và ép phun. Nên sử dụng hỗn hợp vật lý với các viên polyme nguyên chất.
Lượng phụ gia khác nhau có tác dụng khác nhau, nếu bạn muốn cải thiện hiệu suất xử lý và hiệu suất bề mặt của nguyên liệu nhựa kỹ thuật, bạn có thể liên hệ với SILIKE và chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các giải pháp hiệu quả để giúp sản phẩm của bạn cạnh tranh hơn.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Trang web:www.siliketech.com
Thời gian đăng: Mar-07-2024
