Nhựa bóng cao (quang học) thường dùng để chỉ các vật liệu nhựa có đặc tính quang học tuyệt vời, và các vật liệu phổ biến bao gồm polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC) và polystyrene (PS). Những vật liệu này có thể đạt được độ trong suốt, khả năng chống trầy xước và độ đồng nhất quang học tuyệt vời sau khi được xử lý đặc biệt.
Nhựa bóng cao cấp được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực quang học, chẳng hạn như tròng kính mắt, ống kính máy ảnh, chụp đèn ô tô, màn hình điện thoại di động, tấm màn hình máy tính, v.v. Nhờ độ trong suốt và tính chất quang học tuyệt vời, nhựa bóng cao cấp có thể truyền ánh sáng hiệu quả và mang lại hiệu ứng hình ảnh rõ nét, đồng thời bảo vệ các thiết bị bên trong khỏi môi trường bên ngoài. Nhìn chung, nhựa bóng cao cấp có phạm vi ứng dụng rộng rãi trong sản xuất thiết bị quang học, vỏ sản phẩm điện tử, vật liệu xây dựng và các lĩnh vực khác, vai trò chính của chúng là cung cấp hiệu suất quang học và bảo vệ tốt, đồng thời làm đẹp vẻ ngoài của sản phẩm.
Một số thách thức và khó khăn có thể gặp phải trong quá trình gia công nhựa có độ bóng cao (quang học) bao gồm:
Biến dạng nhiệt:Một số loại nhựa có độ bóng cao dễ bị biến dạng nhiệt trong quá trình gia nhiệt, dẫn đến biến dạng kích thước hoặc hình dạng của sản phẩm hoàn thiện. Do đó, cần phải kiểm soát nhiệt độ và thời gian gia nhiệt trong quá trình xử lý và áp dụng các phương pháp làm nguội thích hợp để giảm thiểu ảnh hưởng của biến dạng nhiệt.
Gai và bọt khí:Các vật liệu nhựa có độ bóng cao thường giòn hơn và dễ bị nổi gờ và bọt khí. Điều này có thể ảnh hưởng đến độ trong suốt và các đặc tính quang học. Để giải quyết vấn đề này, có thể sử dụng các thông số quy trình ép phun phù hợp, chẳng hạn như giảm tốc độ phun và tăng nhiệt độ khuôn, để giảm sự hình thành gờ và bọt khí.
Vết xước trên bề mặt:Bề mặt nhựa có độ bóng cao dễ bị trầy xước, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng quang học và chất lượng thẩm mỹ. Để tránh trầy xước bề mặt, cần sử dụng vật liệu khuôn và phương pháp xử lý bề mặt khuôn phù hợp, đồng thời chú ý bảo vệ và xử lý bề mặt sản phẩm hoàn thiện trong quá trình gia công.
Tính chất quang học không đồng đều:Trong một số trường hợp, quá trình gia công nhựa có độ bóng cao có thể dẫn đến các đặc tính quang học không đồng đều, chẳng hạn như sự xuất hiện của hiện tượng mờ đục và sai lệch màu sắc. Để giải quyết vấn đề này, cần phải kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu thô, các thông số quy trình gia công và xử lý bề mặt tiếp theo để đảm bảo tính đồng nhất của các đặc tính quang học.
Đây là một số thách thức thường gặp trong quá trình gia công nhựa có độ bóng cao (nhựa quang học). Có thể có những vấn đề cụ thể khác cần được xem xét và giải quyết đối với các vật liệu và tình huống thực tế khác nhau. Trước những khó khăn trong gia công nhựa có độ bóng cao, SILIKE đã phát triển một chất phụ gia silicone cải tiến giúp duy trì độ bóng và kết cấu của các sản phẩm nhựa có độ bóng cao, đồng thời cải thiện hiệu suất gia công.
Duy trì độ bóng cao mà không ảnh hưởng đến bề mặt hoàn thiện của sản phẩm — SILIKE là chất hỗ trợ xử lý được lựa chọn hàng đầu.
Dòng sản phẩm SILIKE SILIMERLà sản phẩm chứa polysiloxan biến tính alkyl mạch dài với các nhóm chức hoạt tính, hoặc các sản phẩm masterbatch dựa trên các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau. Sản phẩm này kết hợp cả đặc tính của silicone và các nhóm chức hoạt tính.sản phẩm SILIMER SILIKEChúng đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình gia công nhựa và chất đàn hồi.
Với những đặc tính vượt trội như hiệu quả bôi trơn cao, khả năng tách lớp tốt, lượng thêm vào ít, khả năng tương thích tốt với nhựa, không tạo cặn, đồng thời có thể giảm đáng kể hệ số ma sát, cải thiện khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của bề mặt sản phẩm,sản phẩm SILIMER SILIKEChúng được sử dụng rộng rãi cho các vật liệu PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC và các bộ phận thành mỏng, v.v.
Tuy nhiên,SILIMER SILIKE 5140Đây là một loại sáp silicon được biến tính bằng polyester. Chất phụ gia silicon này có khả năng tương thích tốt với hầu hết các loại nhựa và sản phẩm nhựa, đồng thời duy trì khả năng chống mài mòn tốt của silicon, có độ ổn định nhiệt cao và mang lại lợi ích nâng cao hiệu suất, giúp bảo quản độ trong suốt của vật liệu. Nó là một chất bôi trơn bên trong, chất tách khuôn và chất chống trầy xước, chống mài mòn tuyệt vời cho quá trình gia công nhựa.
Khi sử dụng các loại nhựa bổ sung phù hợp, nó giúp cải thiện quá trình gia công nhờ khả năng tách khuôn tốt hơn, khả năng bôi trơn bên trong tốt hơn và cải thiện tính lưu biến của nhựa nóng chảy. Chất lượng bề mặt được cải thiện nhờ khả năng chống trầy xước và mài mòn được tăng cường, hệ số ma sát (COF) thấp hơn, độ bóng bề mặt cao hơn và khả năng thấm ướt sợi thủy tinh tốt hơn hoặc độ đứt gãy sợi thấp hơn. Nó được sử dụng rộng rãi trong tất cả các loại sản phẩm nhựa nhiệt dẻo.
Đặc biệt,SILIMER SILIKE 5140Cung cấp giải pháp xử lý hiệu quả cho các loại nhựa bóng cao (quang học) PMMA, PS và PC, mà không gây ảnh hưởng xấu đến màu sắc hoặc độ trong suốt của nhựa bóng cao (quang học).
VìSILIMER SILIKE 5140Nên sử dụng ở mức độ bổ sung từ 0,3~1,0%. Sản phẩm có thể được sử dụng trong các quy trình trộn nóng chảy truyền thống như máy đùn trục đơn/đôi, ép phun và cấp liệu bên. Nên trộn vật lý với hạt polymer nguyên chất. Tất nhiên, có nhiều công thức khác nhau cho các trường hợp khác nhau, vì vậy chúng tôi khuyên bạn nên liên hệ trực tiếp với SILIKE, và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn giải pháp tốt nhất cho quá trình gia công nhựa nhiệt dẻo và chất lượng bề mặt!
Thời gian đăng bài: 06/12/2023
