Nhựa bóng cao (quang học) thường dùng để chỉ vật liệu nhựa có tính chất quang học tuyệt vời, và các vật liệu phổ biến bao gồm polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC) và polystyrene (PS). Những vật liệu này có thể có độ trong suốt, khả năng chống trầy xước và tính đồng nhất quang học tuyệt vời sau khi xử lý đặc biệt.
Nhựa bóng cao được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực quang học, chẳng hạn như tròng kính mắt, tròng kính máy ảnh, chụp đèn ô tô, màn hình điện thoại di động, tấm màn hình, v.v. Do độ trong suốt và tính chất quang học tuyệt vời, nhựa bóng cao có thể truyền ánh sáng hiệu quả và mang lại hiệu ứng hình ảnh rõ nét, đồng thời bảo vệ các thiết bị bên trong khỏi môi trường bên ngoài. Nhìn chung, nhựa bóng cao có nhiều ứng dụng trong sản xuất thiết bị quang học, vỏ sản phẩm điện tử, vật liệu xây dựng và các lĩnh vực khác, và vai trò của chúng chủ yếu là cung cấp hiệu suất quang học và khả năng bảo vệ tốt, nhưng cũng làm đẹp cho vẻ ngoài của sản phẩm.
Sau đây là một số thách thức và tình huống khó khăn có thể gặp phải trong quá trình xử lý nhựa có độ bóng cao (quang học):
Biến dạng nhiệt:Một số loại nhựa có độ bóng cao dễ bị biến dạng nhiệt trong quá trình gia nhiệt, dẫn đến biến dạng kích thước hoặc hình dạng của sản phẩm hoàn thiện. Do đó, cần kiểm soát nhiệt độ và thời gian gia nhiệt trong quá trình gia công và áp dụng các phương pháp làm mát thích hợp để giảm tác động của biến dạng nhiệt.
Gờ và bong bóng:Vật liệu nhựa bóng cao giòn hơn và dễ tạo gờ và bọt khí. Điều này có thể ảnh hưởng đến độ trong suốt và tính chất quang học. Để giải quyết vấn đề này, có thể sử dụng các thông số quy trình ép phun phù hợp, chẳng hạn như giảm tốc độ phun và tăng nhiệt độ khuôn, để giảm sự tạo ra gờ và bọt khí.
Vết xước bề mặt:Bề mặt nhựa bóng dễ bị trầy xước, ảnh hưởng đến hiệu ứng quang học và chất lượng hình thức của chúng. Để tránh trầy xước bề mặt, cần sử dụng vật liệu khuôn và xử lý bề mặt khuôn phù hợp, chú ý bảo vệ và xử lý bề mặt thành phẩm trong quá trình gia công.
Tính chất quang học không đồng đều:Trong một số trường hợp, quá trình xử lý nhựa có độ bóng cao có thể dẫn đến các tính chất quang học không đồng đều, chẳng hạn như xuất hiện sương mù và quang sai màu. Để giải quyết vấn đề này, cần kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu thô, các thông số quy trình xử lý và xử lý bề mặt tiếp theo để đảm bảo tính đồng nhất của các tính chất quang học.
Đây là một số thách thức phổ biến có thể gặp phải trong quá trình xử lý nhựa có độ bóng cao (quang học). Có thể có những vấn đề cụ thể khác cần được xem xét và giải quyết đối với các vật liệu và tình huống thực tế khác nhau. Trước tình thế tiến thoái lưỡng nan trong quá trình xử lý nhựa có độ bóng cao, SILIKE đã phát triển một chất phụ gia silicon biến tính giúp duy trì độ hoàn thiện và kết cấu của các sản phẩm nhựa có độ bóng cao đồng thời cải thiện hiệu suất xử lý.
Duy trì kết cấu bóng cao mà không ảnh hưởng đến độ hoàn thiện của sản phẩm——SILIKE là sự lựa chọn hàng đầu về chất hỗ trợ chế biến.
Dòng sản phẩm SILIKE SILIMERlà sản phẩm có polysiloxan biến tính alkyl chuỗi dài với các nhóm chức năng hoạt động hoặc sản phẩm masterbatch dựa trên các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau. Với cả đặc tính của silicone và các nhóm chức năng hoạt động,Sản phẩm SILIKE SILIMERđóng vai trò quan trọng trong quá trình chế biến nhựa và chất đàn hồi.
Với những tính năng vượt trội như hiệu suất bôi trơn cao, khả năng giải phóng solo tốt, lượng bổ sung nhỏ, khả năng tương thích tốt với nhựa, không kết tủa và cũng có thể giảm đáng kể hệ số ma sát, cải thiện khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của bề mặt sản phẩm,Sản phẩm SILIKE SILIMERđược sử dụng rộng rãi cho PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC và các bộ phận có thành mỏng, v.v.
Tuy nhiên,SILICONE SILIMER 5140, là một loại sáp silicon được biến tính bằng polyester. Phụ gia silicon này có thể tương thích tốt với hầu hết các sản phẩm nhựa và nhựa. và duy trì khả năng chống mài mòn tốt của silicon, có độ ổn định nhiệt tốt và lợi ích tăng cường hiệu suất để bảo quản độ trong suốt và độ trong suốt của vật liệu, đây là chất bôi trơn bên trong tuyệt vời, chất giải phóng và chất chống trầy xước và chống mài mòn cho quá trình xử lý nhựa.
Khi thêm nhựa thích hợp, nó sẽ cải thiện quá trình xử lý bằng cách giải phóng chất độn khuôn tốt hơn, bôi trơn bên trong tốt và cải thiện tính lưu biến của nhựa nóng chảy. Chất lượng bề mặt được cải thiện nhờ khả năng chống trầy xước và mài mòn được tăng cường, COF thấp hơn, độ bóng bề mặt cao hơn và khả năng làm ướt sợi thủy tinh tốt hơn hoặc phanh sợi thấp hơn. Nó được sử dụng rộng rãi trong tất cả các loại sản phẩm nhiệt dẻo.
Đặc biệt,SILICONE SILIMER 5140cung cấp giải pháp xử lý hiệu quả cho nhựa (quang học) có độ bóng cao PMMA, PS và PC mà không ảnh hưởng xấu đến màu sắc hoặc độ trong của nhựa (quang học) có độ bóng cao.
VìSILICONE SILIMER 5140, mức bổ sung được đề xuất từ 0,3~1,0%. Có thể sử dụng trong các quy trình pha trộn nóng chảy cổ điển như máy đùn trục vít đơn/đôi, ép phun và cấp liệu bên. Nên sử dụng hỗn hợp vật lý với các viên polyme nguyên chất. Tất nhiên, có nhiều công thức khác nhau cho các tình huống khác nhau, vì vậy chúng tôi khuyên bạn nên liên hệ trực tiếp với SILIKE và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn giải pháp tốt nhất cho quá trình gia công nhiệt dẻo và chất lượng bề mặt!
Thời gian đăng: 06-12-2023
