Bạn đang muốn tối ưu hóa dây chuyền đóng gói hoặc cải thiện hiệu suất của các cấu trúc nhiều lớp? Hướng dẫn thực tiễn này sẽ khám phá các nguyên tắc thiết yếu, lựa chọn vật liệu, các bước xử lý và kỹ thuật khắc phục sự cố trong quá trình phủ ép đùn (còn được gọi là cán màng) — một công nghệ được sử dụng rộng rãi trong ngành đóng gói, y tế, ô tô và công nghiệp.
Ép màng (phủ đùn) là gì và hoạt động như thế nào?
Ép màng, hay còn gọi là phủ đùn, là một quy trình bao gồm việc phủ đều nhựa nóng chảy (thường là polyetylen, PE) lên các chất nền như giấy, vải, vải không dệt hoặc lá nhôm. Sử dụng thiết bị đùn, nhựa được nung chảy, phủ lớp và làm nguội để tạo thành cấu trúc composite.
Nguyên tắc cốt lõi là sử dụng tính lưu động của nhựa nóng chảy ở nhiệt độ cao để tạo liên kết chặt chẽ với chất nền, từ đó bổ sung các đặc tính chắn, khả năng hàn nhiệt và độ bền cho vật liệu cơ bản.
Các bước chính trong quy trình cán màng
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn các loại hạt nhựa phù hợp (ví dụ: PE, PP, PLA) và chất nền (ví dụ: giấy nguyên chất, vải không dệt).
2. Quá trình nóng chảy và ép đùn nhựa: Hạt nhựa được đưa vào máy ép đùn, nơi chúng được làm nóng chảy thành chất lỏng nhớt ở nhiệt độ cao. Nhựa nóng chảy sau đó được ép đùn qua khuôn chữ T để tạo thành một lớp màng đồng nhất.
3. Phủ và Ghép nối: Màng nhựa nóng chảy được phủ chính xác lên bề mặt của chất nền đã được trải sẵn dưới sự kiểm soát lực căng. Tại điểm phủ, nhựa nóng chảy và chất nền được liên kết chặt chẽ với nhau dưới tác dụng của các con lăn ép.
4. Làm nguội và đông cứng: Hỗn hợp vật liệu nhanh chóng đi qua các con lăn làm nguội, cho phép lớp nhựa nóng chảy nguội nhanh và đông cứng lại, tạo thành một lớp màng nhựa chắc chắn.
5. Cuộn: Vật liệu composite nhiều lớp đã được làm nguội và định hình sẽ được cuộn thành cuộn để xử lý và sử dụng tiếp theo.
6. Các bước tùy chọn: Trong một số trường hợp, để cải thiện độ bám dính của lớp màng ghép hoặc nâng cao các đặc tính bề mặt, chất nền có thể được xử lý bằng phóng điện corona trước khi phủ.
Hướng dẫn lựa chọn chất nền và nhựa cho quá trình phủ hoặc cán màng ép đùn
Các vật liệu tham gia vào quá trình ép màng chủ yếu bao gồm chất nền và vật liệu ép màng (nhựa).
1. Chất nền
| Loại chất nền | Các ứng dụng chính | Đặc điểm chính |
| Giấy / Bìa cứng | Cốc, bát, bao bì thực phẩm, túi giấy | Ảnh hưởng đến chất lượng liên kết tùy thuộc vào cấu trúc sợi và độ nhẵn bề mặt. |
| Vải không dệt | Áo choàng y tế, sản phẩm vệ sinh, nội thất ô tô | Xốp và mềm, cần các thông số liên kết được điều chỉnh phù hợp. |
| Giấy bạc | Bao bì thực phẩm, dược phẩm | Có đặc tính chắn tuyệt vời; quá trình cán màng giúp tăng cường độ bền cơ học. |
| Màng nhựa (ví dụ: BOPP, PET, CPP) | màng chắn nhiều lớp | Được sử dụng để kết hợp nhiều lớp nhựa nhằm tăng cường chức năng. |
2. Vật liệu cán màng (Nhựa)
• Polyethylene (PE)
LDPE: Có độ dẻo tuyệt vời, điểm nóng chảy thấp, lý tưởng cho việc cán màng giấy.
LLDPE: Có độ bền kéo và khả năng chống thủng vượt trội, thường được pha trộn với LDPE.
HDPE: Có độ cứng và khả năng chắn khí tốt hơn, nhưng khó gia công hơn.
• Polypropylene (PP)
Khả năng chịu nhiệt và độ cứng tốt hơn so với PE. Lý tưởng cho các ứng dụng khử trùng ở nhiệt độ cao.
• Nhựa phân hủy sinh học
PLA: Trong suốt, có khả năng phân hủy sinh học, nhưng khả năng chịu nhiệt hạn chế.
PBS/PBAT: Linh hoạt và dễ gia công; phù hợp với các giải pháp bao bì bền vững.
• Polyme chuyên dụng
EVOH: Có khả năng ngăn oxy tuyệt vời, thường được sử dụng làm lớp giữa trong bao bì thực phẩm.
Ionomer: Độ trong suốt cao, khả năng chống dầu, khả năng bịt kín tuyệt vời.
Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong quá trình phủ và cán màng bằng phương pháp ép đùn:Hướng dẫn khắc phục sự cố thực tế
1. Các vấn đề về độ bám dính / tắc nghẽn
Nguyên nhân: Làm mát không đủ, lực căng cuộn dây quá mức, phân bố chất chống dính không đủ hoặc không đều, nhiệt độ và độ ẩm môi trường cao.
Giải pháp: Giảm nhiệt độ trục lăn làm mát, tăng thời gian làm mát; giảm lực căng cuộn phù hợp; tăng hoặc tối ưu hóa lượng và độ phân tán của các chất chống dính (ví dụ: erucamide, oleamide, silica, hạt siêu trơn và chống dính dòng SILLKE SILIMER); cải thiện nhiệt độ và độ ẩm môi trường sản xuất.
Giới thiệu dòng sản phẩm SILIKE SILIMER: Hạt nhựa cao cấp chống trơn trượt và chống dính dành cho nhiều loại màng nhựa và polyme biến tính.
Lợi ích chính: Chất chống trơn trượt và chống dính cho màng Polyethylene.
•Hiệu suất mở màng và chống trượt được cải thiện
• Độ ổn định lâu dài trong điều kiện nhiệt độ cao
• Không có hiện tượng kết tủa hoặc lắng cặn (hiệu ứng "không nở hoa")
• Không gây ảnh hưởng xấu đến quá trình in ấn, ép nhiệt hoặc cán màng.
• Cải thiện khả năng chảy và phân tán của chất tạo màu, chất độn và các chất phụ gia chức năng trong hệ thống nhựa.
Phản hồi của khách hàng – Giải pháp ứng dụng phủ ép đùn hoặc cán màng:
Các nhà sản xuất màng nhựa sử dụng quy trình cán màng và ép đùn cho biết chất chống trơn và chống dính SILIMER giải quyết hiệu quả các vấn đề dính mép khuôn và cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý trong các lớp phủ gốc PE.
2. Độ bền bóc tách không đủ (Tách lớp):
Nguyên nhân: Năng lượng bề mặt chất nền thấp, xử lý corona không đủ, nhiệt độ ép đùn quá thấp, áp suất phủ không đủ và sự không phù hợp giữa nhựa và chất nền.
Giải pháp: Cải thiện hiệu quả xử lý corona trên chất nền; tăng nhiệt độ ép đùn một cách thích hợp để tăng khả năng thấm ướt của chất nóng chảy lên chất nền; tăng áp suất phủ; lựa chọn vật liệu cán màng có khả năng tương thích tốt hơn với chất nền, hoặc thêm chất liên kết.
3. Các khuyết tật bề mặt (ví dụ: các đốm nhỏ, vết rỗ, kết cấu vỏ cam):
Nguyên nhân: Tạp chất, vật liệu chưa tan chảy, độ ẩm trong nguyên liệu nhựa; khuôn ép không sạch; nhiệt độ hoặc áp suất ép đùn không ổn định; làm nguội không đều.
Giải pháp: Sử dụng nguyên liệu nhựa khô chất lượng cao; vệ sinh khuôn và máy đùn thường xuyên; tối ưu hóa các thông số đùn và làm mát.
4. Độ dày không đồng đều:
Nguyên nhân: Nhiệt độ khuôn không đồng đều, điều chỉnh khe hở môi khuôn không đúng cách, trục vít đùn bị mòn, độ dày vật liệu nền không đồng đều.
Giải pháp: Kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn; điều chỉnh khe hở mép khuôn; bảo trì máy đùn thường xuyên; đảm bảo chất lượng vật liệu nền.
5. Khả năng hàn kín kém:
Nguyên nhân: Độ dày lớp cán màng không đủ, nhiệt độ hàn nhiệt không phù hợp, lựa chọn vật liệu cán màng không phù hợp.
Giải pháp: Tăng độ dày lớp màng cán mỏng một cách thích hợp; tối ưu hóa nhiệt độ, áp suất và thời gian ép nhiệt; lựa chọn vật liệu cán màng có đặc tính ép nhiệt tốt hơn (ví dụ: LDPE, LLDPE).
Bạn cần trợ giúp tối ưu hóa dây chuyền cán màng hoặc lựa chọn sản phẩm phù hợp?Phụ gia cho màng nhựa và bao bì mềm?
Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi hoặc khám phá các giải pháp phụ gia gốc silicone của SILIKE được thiết kế riêng cho các nhà sản xuất bao bì.
Dòng sản phẩm SILIMER của chúng tôi mang lại hiệu suất chống trượt và chống dính lâu dài, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu các khuyết tật bề mặt và tăng hiệu quả cán màng.
Tạm biệt những vấn đề như hiện tượng lắng đọng bột trắng, sự di chuyển của chất keo và tính chất màng phim không nhất quán.
Là nhà sản xuất phụ gia màng nhựa đáng tin cậy, SILIKE cung cấp đầy đủ các giải pháp chống dính và chống tắc nghẽn không gây kết tủa được thiết kế để cải thiện quá trình xử lý và hiệu suất của màng polyolefin. Danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm các chất phụ gia chống tắc nghẽn, hạt nhựa tạo độ trơn và chống tắc nghẽn, chất tạo độ trơn gốc silicone, chất tạo độ trơn chịu nhiệt cao và ổn định, bền lâu, chất hỗ trợ xử lý đa chức năng và phụ gia màng polyolefin. Những giải pháp này lý tưởng cho các ứng dụng bao bì mềm, giúp các nhà sản xuất đạt được chất lượng bề mặt được nâng cao, giảm hiện tượng tắc nghẽn màng và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Liên hệ với chúng tôi tạiamy.wang@silike.cn Tìm ra chất phụ gia tối ưu cho nhu cầu sản xuất màng nhựa và bao bì mềm của bạn.
Thời gian đăng bài: 31/7/2025
