Bạn đang muốn tối ưu hóa dây chuyền đóng gói hoặc cải thiện hiệu suất của các cấu trúc nhiều lớp? Hướng dẫn thực tế này khám phá các nguyên tắc thiết yếu, lựa chọn vật liệu, các bước xử lý và kỹ thuật khắc phục sự cố trong công nghệ phủ đùn (còn gọi là cán màng) — một công nghệ được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực đóng gói, y tế, ô tô và công nghiệp.
Cán màng (Lớp phủ đùn) là gì và hoạt động như thế nào?
Cán màng, hay còn gọi là phủ đùn, là quá trình phủ nhựa nóng chảy (thường gặp nhất là polyethylene, PE) đồng đều lên các vật liệu nền như giấy, vải, vải không dệt hoặc giấy bạc. Sử dụng thiết bị đùn, nhựa được làm nóng chảy, phủ và làm nguội để tạo thành cấu trúc composite.
Nguyên tắc cốt lõi là sử dụng tính lưu động của nhựa nóng chảy ở nhiệt độ cao để tạo liên kết chặt chẽ với chất nền, do đó tăng thêm các đặc tính chắn, khả năng chịu nhiệt và độ bền cho vật liệu nền.
Các bước của quy trình cán màng chìa khóa
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn hạt nhựa (ví dụ: PE, PP, PLA) và chất nền (ví dụ: giấy nguyên sinh, vải không dệt) phù hợp.
2. Nung chảy và đùn nhựa: Các hạt nhựa được đưa vào máy đùn, tại đây chúng được nung chảy thành chất lỏng nhớt ở nhiệt độ cao. Nhựa nóng chảy sau đó được đùn qua khuôn chữ T để tạo thành khối nhựa nóng chảy đồng nhất, giống như màng phim.
3. Phủ và Pha trộn: Màng nhựa nóng chảy được phủ chính xác lên bề mặt của vật liệu nền đã được tháo cuộn sẵn dưới sự kiểm soát lực căng. Tại điểm phủ, nhựa nóng chảy và vật liệu nền được liên kết chặt chẽ với nhau dưới tác động của các con lăn áp lực.
4. Làm nguội và đông cứng: Vật liệu hỗn hợp nhanh chóng đi qua các con lăn làm nguội, cho phép lớp nhựa nóng chảy nguội nhanh và đông cứng, tạo thành một lớp màng nhựa chắc chắn.
5. Cuộn: Vật liệu composite cán mỏng đã nguội và đông cứng được cuộn thành cuộn để xử lý và sử dụng tiếp theo.
6. Các bước tùy chọn: Trong một số trường hợp, để cải thiện độ bám dính của lớp phủ hoặc tăng cường các đặc tính bề mặt, chất nền có thể được xử lý corona trước khi phủ.
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu nền và nhựa cho lớp phủ đùn hoặc cán mỏng
Các vật liệu tham gia vào quá trình cán màng chủ yếu bao gồm chất nền và vật liệu cán màng (nhựa).
1. Chất nền
| Loại chất nền | Ứng dụng chính | Đặc điểm chính |
| Giấy / Bìa cứng | Cốc, bát, bao bì thực phẩm, túi giấy | Ảnh hưởng đến chất lượng liên kết tùy thuộc vào cấu trúc sợi và độ mịn bề mặt |
| Vải không dệt | Áo choàng y tế, sản phẩm vệ sinh, nội thất ô tô | Xốp và mềm, đòi hỏi các thông số liên kết phù hợp |
| Giấy bạc nhôm | Bao bì thực phẩm, dược phẩm | Cung cấp các đặc tính rào cản tuyệt vời; cán mỏng tăng cường độ bền cơ học |
| Màng nhựa (ví dụ: BOPP, PET, CPP) | Phim chắn nhiều lớp | Được sử dụng để kết hợp nhiều lớp nhựa để tăng cường chức năng |
2. Vật liệu cán mỏng (Nhựa)
• Polyetylen (PE)
LDPE: Độ linh hoạt tuyệt vời, điểm nóng chảy thấp, lý tưởng để cán màng giấy.
LLDPE: Độ bền kéo và khả năng chống đâm thủng cao, thường được pha trộn với LDPE.
HDPE: Có độ cứng và khả năng chắn cao hơn, nhưng khó gia công hơn.
• Polypropylen (PP)
Khả năng chịu nhiệt và độ cứng tốt hơn PE. Lý tưởng cho các ứng dụng khử trùng ở nhiệt độ cao.
• Nhựa phân hủy sinh học
PLA: Trong suốt, có thể phân hủy sinh học, nhưng khả năng chịu nhiệt hạn chế.
PBS/PBAT: Linh hoạt và có thể xử lý; phù hợp cho các giải pháp đóng gói bền vững.
• Polyme đặc biệt
EVOH: Lớp chắn oxy tuyệt vời, thường được dùng làm lớp giữa trong bao bì thực phẩm.
Ionomer: Độ trong suốt cao, khả năng chống dầu, khả năng bịt kín tuyệt vời.
Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong quá trình đùn phủ và cán màng:Hướng dẫn khắc phục sự cố thực tế
1. Vấn đề bám dính/tắc nghẽn
Nguyên nhân: Làm mát không đủ, độ căng của cuộn dây quá mức, chất chống tắc không phân tán đủ hoặc không đều, nhiệt độ môi trường cao và độ ẩm.
Giải pháp: Giảm nhiệt độ con lăn làm mát, tăng thời gian làm mát; giảm độ căng cuộn một cách thích hợp; tăng hoặc tối ưu hóa lượng và độ phân tán của các chất chống tắc nghẽn (ví dụ: erucamide, oleamide, silica, SILlKE SILIMER series super slip và anti-blocking masterbatch); cải thiện nhiệt độ và độ ẩm môi trường trong môi trường sản xuất.
Giới thiệu dòng sản phẩm SILIKE SILIMER: Hạt phụ gia chống trượt và chống tắc nghẽn hiệu suất cao dành cho nhiều loại màng nhựa và polyme biến tính.
Lợi ích chính Chất chống trượt và chống kẹt cho màng Polyetylen
•Hiệu suất mở màng và trượt được cải thiện
• Độ ổn định lâu dài trong điều kiện nhiệt độ cao
• Không có kết tủa hoặc bột (hiệu ứng “không nở hoa”)
• Không có tác động tiêu cực đến quá trình in ấn, hàn nhiệt hoặc cán màng
• Cải thiện khả năng chảy và phân tán của sắc tố, chất độn và phụ gia chức năng trong hệ thống nhựa.
Phản hồi của khách hàng – Giải pháp ứng dụng phủ hoặc cán màng đùn:
Các nhà sản xuất màng nhựa sử dụng quy trình phủ cán và đùn cho biết chất chống trượt và chống kẹt SILIMER giải quyết hiệu quả các vấn đề dính mép khuôn và cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý trong lớp phủ gốc PE.
2. Độ bóc tách không đủ mạnh (Tách lớp):
Nguyên nhân: Năng lượng bề mặt nền thấp, xử lý corona không đủ, nhiệt độ đùn quá thấp, áp suất phủ không đủ và sự không phù hợp giữa nhựa và nền.
Giải pháp: Cải thiện hiệu quả của xử lý corona trên chất nền; tăng nhiệt độ đùn thích hợp để tăng khả năng thấm ướt của vật liệu nóng chảy vào chất nền; tăng áp suất phủ; chọn Vật liệu cán có khả năng tương thích tốt hơn với chất nền hoặc thêm chất kết dính.
3. Lỗi bề mặt (ví dụ: đốm, mắt cá, kết cấu vỏ cam):
Nguyên nhân: Tạp chất, vật liệu chưa nóng chảy, độ ẩm trong nguyên liệu nhựa; khuôn không sạch; nhiệt độ hoặc áp suất đùn không ổn định; làm mát không đều.
Giải pháp: Sử dụng nguyên liệu nhựa khô, chất lượng cao; thường xuyên vệ sinh khuôn và máy đùn; tối ưu hóa các thông số đùn và làm mát.
4. Độ dày không đều:
Nguyên nhân: Nhiệt độ khuôn không đều, điều chỉnh khe hở môi khuôn không đúng cách, vít đùn bị mòn, độ dày vật liệu nền không đều.
Giải pháp: Kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn; điều chỉnh khe hở môi khuôn; bảo dưỡng máy đùn thường xuyên; đảm bảo chất lượng vật liệu nền.
5. Khả năng hàn nhiệt kém:
Nguyên nhân: Độ dày lớp cán mỏng không đủ, nhiệt độ hàn nhiệt không phù hợp, lựa chọn vật liệu cán mỏng không phù hợp.
Giải pháp: Tăng độ dày lớp ép một cách thích hợp; tối ưu hóa nhiệt độ, áp suất và thời gian ép nhiệt; chọn vật liệu ép có khả năng ép nhiệt tốt hơn (ví dụ: LDPE, LLDPE).
Cần trợ giúp để tối ưu hóa dây chuyền cán màng của bạn hoặc lựa chọn đúngPhụ gia cho màng nhựa và bao bì mềm?
Kết nối với nhóm kỹ thuật của chúng tôi hoặc khám phá các giải pháp phụ gia gốc silicon của SILIKE dành riêng cho các nhà sản xuất bao bì.
Dòng sản phẩm SILIMER của chúng tôi mang lại hiệu suất chống trượt và chống kẹt lâu dài, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu khuyết tật bề mặt và tăng hiệu quả cán màng.
Hãy nói lời tạm biệt với những vấn đề như kết tủa bột trắng, di chuyển và tính chất màng phim không đồng nhất.
Là nhà sản xuất phụ gia màng nhựa uy tín, SILIKE cung cấp một loạt các giải pháp chống trượt và chống tắc nghẽn không kết tủa, được thiết kế để cải thiện quy trình xử lý và hiệu suất của màng polyolefin. Danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm phụ gia chống tắc nghẽn, hạt masterbatch chống trượt và chống tắc nghẽn, chất chống trượt gốc silicon, phụ gia chống trượt chịu nhiệt độ cao, ổn định và bền lâu, chất hỗ trợ quy trình đa chức năng, và phụ gia màng polyolefin. Các giải pháp này lý tưởng cho các ứng dụng đóng gói linh hoạt, giúp các nhà sản xuất đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn, giảm tắc nghẽn màng và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Liên hệ với chúng tôi tạiamy.wang@silike.cn để khám phá chất phụ gia tối ưu cho nhu cầu sản xuất màng nhựa và bao bì mềm của bạn.
Thời gian đăng: 31-07-2025
