• tin tức-3

Tin tức

Masterbatch đen là một thành phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sợi tổng hợp (như thảm, polyester và vải không dệt), các sản phẩm màng thổi (như túi đóng gói và màng đúc), các sản phẩm thổi khuôn (như hộp đựng dược phẩm và mỹ phẩm), các sản phẩm đùn (bao gồm tấm, ống và cáp) và các sản phẩm đúc phun (như phụ tùng ô tô và thiết bị điện). Ưu điểm của nó—dễ sử dụng, không gây ô nhiễm, màu sắc đồng đều, chất lượng bộ phận nhựa được cải thiện và khả năng tương thích với các hệ thống sản xuất tự động—làm cho nó trở nên không thể thiếu. Ngoài ra, masterbatch đen có thể tích hợp nhiều chất phụ gia khác nhau, tăng cường chức năng và sự tiện lợi của nó.

Những câu hỏi thường gặp và các yếu tố chính của Masterbatch đen

Các thành phần chính của masterbatch đen bao gồm muội than, chất mang muội than, chất làm ướt muội than, chất phân tán muội than và các chất hỗ trợ chế biến khác. Các nhà sản xuất thường gặp phải những thách thức đáng kể trong quá trình sản xuất masterbatch đen. Các vấn đề như nồng độ sắc tố thấp, nhiễm bẩn trong quá trình nhuộm, phân tán muội than kém, độ đen và độ bóng không đủ có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Những vấn đề này dẫn đến màu sắc không đồng nhất, giảm tính chất vật liệu và khó khăn trong quá trình chế biến.

Nghiên cứu tình huống: Giải quyết các vấn đề phân tán trong sản xuất Masterbatch đen

Một số nhà sản xuất masterbatch đen đã phải đối mặt với một vấn đề nghiêm trọng. Công thức của họ, chứa 40% carbon đen và sử dụng sáp EVA làm chất phân tán, cho thấy các tính chất vật lý không đồng nhất trong quá trình đùn. Một số sợi đùn giòn, trong khi một số sợi khác lại dai bất thường, mặc dù sử dụng máy đùn trục vít đôi và duy trì nhiệt độ được kiểm soát trong khoảng từ 160°C đến 180°C. Nguyên nhân gây ra vấn đề là gì? Sự không đồng nhất này chỉ ra một vấn đề phổ biến trong sản xuất masterbatch đen: sự phân tán không đồng đều của carbon đen.

Cách tốt nhất để giải quyết sự phân tán của sắc tố đen là gì? Hiểu về sự phân tán của cacbon đen

Carbon đen, một loại bột mịn dùng để tạo sắc tố và gia cố, gây ra thách thức về khả năng phân tán do diện tích bề mặt lớn và xu hướng kết tụ. Đạt được sự phân tán đồng đều trong ma trận polyme là điều cần thiết để duy trì chất lượng sản phẩm. Sự phân tán không đồng đều có thể dẫn đến các vệt, đốm, màu sắc không đồng đều và các tính chất vật lý không nhất quán (như giòn hoặc độ dai bất thường).

Đổi mớiCác giải pháp để đạt được sự phân tán đồng đều trong sản xuất Masterbatch đen:Giới thiệu SILIMER 6200 của SILIKEMột chất phân tán siêu mạnh đã được chứng minh

SILIMER 6200 siêu phân tánđược thiết kế đặc biệt để giải quyết những thách thức về độ phân tán của sắc tố đen và carbon đen, cải thiện tính đồng nhất và nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.

Nâng cao chất lượng Masterbatch màu đen Tối ưu hóa sự phân tán với SILIMER 6200

Những lợi ích:

  • Phân tán sắc tố được cải thiện: SILIMER 6200 siêu phân táncải thiện khả năng phân tán của cacbon đen, đảm bảo màu sắc đồng nhất.
  • Cải thiện độ bền màu: SILIMER 6200 siêu phân tántăng hiệu quả của than đen trong việc đạt được sắc thái mong muốn.
  • Ngăn ngừa sự tái hợp của chất làm đầy và sắc tố: SILIMER 6200 siêu phân tángiúp duy trì tính đồng nhất bằng cách ngăn ngừa sự kết tụ của các sắc tố.
  • Tính chất lưu biến tốt hơn: SILIMER 6200 siêu phân tántăng cường đặc tính chảy của hỗn hợp màu, giúp quá trình xử lý dễ dàng hơn.
  • Tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí: SILIMER 6200 siêu phân tángóp phần làm cho quá trình sản xuất hiệu quả hơn.

SILIMER 6200 siêu phân tántương thích với nhiều loại nhựa, bao gồm PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT, v.v., khiến sản phẩm trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng trong hỗn hợp màu và hợp chất.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how Chất phân tán siêu mạnh SILIMER 6200 của SILIKEcó thể giúp bạn đạt được kết quả nhất quán và đáp ứng nhu cầu đa dạng của ngành công nghiệp hỗn hợp và hợp chất chính của bạn.


Thời gian đăng: 19-11-2024