Tin tức

Một loại nhựa nhiệt dẻo được làm từ nhựa polyme, trở thành chất lỏng đồng nhất khi được đun nóng và cứng khi được làm lạnh. Tuy nhiên, khi đông lạnh, nhựa nhiệt dẻo trở nên giống thủy tinh và dễ bị gãy. Những đặc điểm này, tạo nên tên gọi của vật liệu, là có thể đảo ngược. Nghĩa là, nó có thể được đun nóng lại, định hình lại và đông lạnh nhiều lần. Đặc tính này cũng làm cho nhựa nhiệt dẻo có thể tái chế. Và, nhựa nhiệt dẻo là loại nhựa được sử dụng phổ biến nhất với Polyethelene (bao gồm HDPE, LDPE và LLDPE), Polypropylene (PP), Polyvinyl Chloride (PVC) và Polyethylene terephthalate (PET) là những loại được sử dụng rộng rãi nhất. Các nhóm nhựa nhiệt dẻo khác là Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), Ethylene Vinyl Acetate (EVA), Nylons (Polyamides) PA, Polystyrene (PS), Polymethyl Methacrylate (PMMA, acrylic), Thermoplastic Elastomers TPU TPE, TPR…

Gần đây, hóa học xanh ngày càng được quan tâm nhiều hơn cùng với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế toàn cầu, ý thức bảo vệ môi trường của người dân được nâng cao và yêu cầu của từng lĩnh vực về chất lượng và hiệu suất của các thành phần và bộ phận.
Đã được chứng minh rằng các nhà sản xuất nhựa nhiệt dẻo tìm cách cải thiện tốc độ đùn, đạt được độ đồng đều của khuôn, chất lượng bề mặt tuyệt vời, mức tiêu thụ điện năng thấp hơn và giúp giảm chi phí năng lượng, tất cả mà không cần phải sửa đổi thiết bị xử lý thông thường, họ có thể hưởng lợi từphụ gia siliconđể sản xuất các thành phần bề mặt thẩm mỹ tuyệt vời, bao gồm COF thấp hơn, khả năng chống mài mòn và trầy xước tốt hơn, cảm giác cầm tay và khả năng chống ố, cũng như hỗ trợ nỗ lực sản xuất sản phẩm của họ hướng tới nền kinh tế tuần hoàn hơn.

Công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực phụ gia silicon là sử dụng trọng lượng phân tử cực cao (UHMW)polyme silicon (PDMS)trong nhiều chất mang nhiệt dẻo hoặc nhựa chức năng, kết hợp quá trình xử lý tuyệt vời với chi phí phải chăng.
CÔNG NGHỆ SILIKEphụ gia silicon,hoặchạt nhựa tổng hợp siliconviên hoặcbột silicon,dễ dàng nạp hoặc trộn vào nhựa trong quá trình phối trộn, đùn hoặc ép phun để tối ưu hóa năng suất nhằm đạt được khả năng xử lý tốc độ cao, loại bỏ sự cố tích tụ trong máy đùn và nâng cao chất lượng bề mặt.