Làm thế nào để cải thiện quá trình xử lý nhựa và chất lượng bề mặt?
Silicone là một trong những phụ gia polymer phổ biến nhất được sử dụng để cải thiện hiệu suất xử lý đồng thời điều chỉnh các đặc tính bề mặt, chẳng hạn như giảm hệ số ma sát, khả năng chống trầy xước, chống mài mòn và độ bôi trơn của polymer. Phụ gia này đã được sử dụng ở dạng lỏng, dạng viên và dạng bột, tùy thuộc vào yêu cầu của nhà chế biến nhựa.
Ngoài ra, nghiên cứu đã chứng minh rằng các nhà sản xuất nhựa nhiệt dẻo đang tìm cách cải thiện tốc độ đùn, đạt được độ đồng đều trong quá trình đổ khuôn, chất lượng bề mặt tuyệt vời, mức tiêu thụ điện năng thấp hơn và giúp giảm chi phí năng lượng, mà không cần phải điều chỉnh thiết bị xử lý thông thường. Họ có thể hưởng lợi từ hạt nhựa tổng hợp silicon, đồng thời hỗ trợ các nỗ lực sản xuất của mình hướng tới một nền kinh tế tuần hoàn hơn.
SILIKE đã đi đầu trong việc nghiên cứu silicone và nhựa (hai sự kết hợp song song của tính liên ngành) và đã phát triển các sản phẩm silicone khác nhau cho nhiều ứng dụng khác nhau như giày dép, dây và cáp, ô tô, ống dẫn viễn thông, màng phim, vật liệu composite gỗ nhựa, linh kiện điện tử, v.v.
Sản phẩm silicon của SILIKE được sử dụng rộng rãi trong ép phun, ép đùn và đúc thổi. Chúng tôi có thể tùy chỉnh cấp độ mới đặc biệt cho sản phẩm này theo nhu cầu của khách hàng.
Silicone là gì?
Silicone là một hợp chất tổng hợp trơ. Cấu trúc cơ bản của silicone được tạo thành từ các polyorganosiloxane, trong đó các nguyên tử silicon liên kết với oxy để tạo thành liên kết «siloxane». Các hóa trị còn lại của silicon liên kết với các nhóm hữu cơ, chủ yếu là nhóm methyl (CH3): Phenyl, vinyl hoặc hydro.
Liên kết Si-O có đặc tính là năng lượng xương lớn, tính chất hóa học ổn định và xương Si-CH3 xoay quanh xương Si-O một cách tự do, do đó silicon thường có tính chất cách điện tốt, khả năng chịu nhiệt độ thấp và cao, tính chất hóa học ổn định, quán tính sinh lý tốt và năng lượng bề mặt thấp. Do đó, chúng được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý nhựa và chất lượng bề mặt của các thành phần hoàn thiện cho nội thất ô tô, hợp chất cáp và dây, ống viễn thông, giày dép, màng, lớp phủ, dệt may, thiết bị điện, sản xuất giấy, sơn, đồ dùng chăm sóc cá nhân và các ngành công nghiệp khác. Nó được vinh danh là "bột ngọt công nghiệp".
Hạt nhựa silicone masterbatch là gì?
Hạt nhựa tổng hợp silicon là một loại phụ gia trong ngành công nghiệp cao su và nhựa. Công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực phụ gia silicon là sử dụng polymer silicon có trọng lượng phân tử cực cao (UHMW) (PDMS) trong nhiều loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau, chẳng hạn như LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, v.v. và dưới dạng viên để dễ dàng thêm phụ gia trực tiếp vào nhựa nhiệt dẻo trong quá trình xử lý. kết hợp quy trình xử lý tuyệt vời với chi phí phải chăng. Hạt nhựa tổng hợp silicon dễ dàng nạp hoặc trộn vào nhựa trong quá trình phối trộn, đùn hoặc ép phun. Nó tốt hơn dầu sáp truyền thống và các chất phụ gia khác trong việc cải thiện độ trượt trong quá trình sản xuất. Do đó, các nhà chế biến nhựa thích sử dụng chúng trong đầu ra.
Vai trò của Masterbatch Silicone trong việc cải thiện quá trình xử lý nhựa
Masterbatch silicone là một trong những lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà chế biến nhựa trong quá trình gia công và cải thiện chất lượng bề mặt. Là một loại siêu bôi trơn, nó có các chức năng chính sau khi được sử dụng trong nhựa nhiệt dẻo:
A. Cải thiện khả năng chảy của nhựa và quá trình chế biến;
tính chất lấp đầy khuôn và tách khuôn tốt hơn
giảm mô-men xoắn của máy đùn và cải thiện tốc độ đùn;
B. Cải thiện tính chất bề mặt của các bộ phận nhựa đùn/ép phun cuối cùng
Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt nhựa, độ mịn và giảm hệ số ma sát của da, cải thiện khả năng chống mài mòn và chống trầy xước;
Và hạt nhựa silicone có độ ổn định nhiệt tốt (nhiệt độ phân hủy nhiệt khoảng 430℃ trong nitơ) và không bị di chuyển;
Bảo vệ môi trường; Tiếp xúc an toàn với thực phẩm
Chúng ta phải chỉ ra rằng tất cả các chức năng của hỗn hợp silicon đều thuộc về A và B (hai điểm trên chúng tôi đã liệt kê) nhưng chúng không phải là hai điểm độc lập mà
bổ sung cho nhau và có liên quan chặt chẽ với nhau
Tác động đến sản phẩm cuối cùng
Do đặc điểm cấu trúc phân tử của siloxane, liều lượng rất nhỏ nên nhìn chung hầu như không ảnh hưởng đến tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng. Nhìn chung, ngoại trừ độ giãn dài và độ bền va đập sẽ tăng nhẹ, không ảnh hưởng đến các tính chất cơ học khác. Ở liều lượng lớn, nó có tác dụng hiệp đồng với chất chống cháy.
Do hiệu suất vượt trội về khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp, sản phẩm sẽ không có tác dụng phụ nào đối với khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp của sản phẩm cuối cùng. Trong khi đó, lưu lượng nhựa, quá trình xử lý và các đặc tính bề mặt sẽ được cải thiện rõ rệt và COF sẽ giảm.
Cơ chế hoạt động
Masterbatch silicone là polysiloxane có trọng lượng phân tử cực cao được phân tán trong các loại nhựa mang khác nhau, là một loại masterbatch chức năng. Khi masterbatch silicone có trọng lượng phân tử cực cao được thêm vào nhựa, do tính không phân cực và năng lượng bề mặt thấp, nó có xu hướng di chuyển lên bề mặt nhựa trong quá trình nóng chảy; trong khi đó, do trọng lượng phân tử lớn, nó không thể di chuyển hoàn toàn ra ngoài. Vì vậy, chúng tôi gọi đó là sự hài hòa và thống nhất giữa di chuyển và không di chuyển. Nhờ đặc tính này, một lớp bôi trơn động được hình thành giữa bề mặt nhựa và trục vít.
Với quá trình xử lý liên tục, lớp bôi trơn này liên tục được loại bỏ và sản sinh. Do đó, dòng chảy của nhựa và quá trình xử lý liên tục được cải thiện, đồng thời giảm dòng điện, mô-men xoắn của thiết bị và cải thiện năng suất. Sau khi xử lý bằng trục vít đôi, các hạt masterbatch silicone sẽ được phân bố đều trong nhựa và tạo thành các hạt dầu có kích thước từ 1 đến 2 micron dưới kính hiển vi. Các hạt dầu này sẽ mang lại cho sản phẩm vẻ ngoài đẹp hơn, cảm giác cầm nắm tốt hơn, COF thấp hơn và khả năng chống mài mòn và trầy xước tốt hơn.
Từ hình ảnh, chúng ta có thể thấy rằng silicone sẽ trở thành các hạt nhỏ sau khi phân tán trong nhựa, một điều chúng ta cần lưu ý là khả năng phân tán là chỉ số quan trọng đối với hạt nhựa silicone, các hạt càng nhỏ, phân bố càng đều thì kết quả thu được càng tốt.
Tất tần tật về ứng dụng của phụ gia Silicone
Masterbatch Silicone choma sát thấpỐng viễn thông
Hạt silicon SILKE LYSI được thêm vào lớp trong của ống viễn thông HDPE, giúp giảm hệ số ma sát, từ đó tạo điều kiện cho cáp quang bay xa hơn. Lớp lõi silicon bên trong được đùn vào bên trong thành ống bằng phương pháp đồng bộ, phân bố đều trên toàn bộ thành ống. Lớp lõi silicon có cùng đặc tính vật lý và cơ học như HDPE: không bong tróc, không tách lớp, nhưng vẫn bôi trơn liên tục.
Phù hợp với hệ thống đường ống dẫn viễn thông PLB HDPE, ống dẫn lõi silicon, cáp quang viễn thông ngoài trời, cáp quang và ống có đường kính lớn, v.v.
Hạt chống trầy xướccho hợp chất ô tô TPO
Khả năng chống trầy xước của hợp chất talc-PP và talc-TPO luôn được chú trọng, đặc biệt là trong các ứng dụng nội thất và ngoại thất ô tô, nơi vẻ ngoài đóng vai trò quan trọng trong việc khách hàng đánh giá chất lượng xe. Mặc dù các chi tiết ô tô làm từ polypropylene hoặc TPO mang lại nhiều lợi thế về chi phí/hiệu suất so với các vật liệu khác, nhưng khả năng chống trầy xước và mài mòn của những sản phẩm này thường không đáp ứng được tất cả mong đợi của khách hàng.
Dòng sản phẩm hạt chống xước SILIKE là công thức dạng viên với polyme siloxane có trọng lượng phân tử cực cao được phân tán trong polypropylene và các loại nhựa nhiệt dẻo khác và có khả năng tương thích tốt với nền nhựa. Các hạt chống xước này có khả năng tương thích cao với ma trận Polypropylene (CO-PP/HO-PP) -- Nhờ đó, độ phân tách pha của bề mặt cuối cùng thấp hơn, nghĩa là nó sẽ bám trên bề mặt nhựa cuối cùng mà không bị di chuyển hoặc tiết ra, giảm hiện tượng mờ sương, VOC hoặc mùi hôi.
Một thành phần bổ sung nhỏ sẽ mang lại khả năng chống trầy xước lâu dài cho các bộ phận bằng nhựa, cũng như chất lượng bề mặt tốt hơn như khả năng chống lão hóa, cảm giác cầm tay, giảm bụi bẩn, v.v. Các sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong tất cả các loại vật liệu PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, vật liệu biến tính PC/ABS, nội thất ô tô, vỏ thiết bị gia dụng và các tấm, chẳng hạn như tấm cửa, bảng điều khiển, bảng điều khiển trung tâm, bảng điều khiển, tấm cửa thiết bị gia dụng, dải niêm phong.
Hạt chống trầy xước là gì?
Masterbatch chống trầy xước là phụ gia chống trầy xước hiệu quả cho hợp chất PP/TPO nội thất ô tô hoặc các hệ thống nhựa khác. Sản phẩm được tạo thành dạng viên với 50% polymer siloxane trọng lượng phân tử cực cao cùng các nhóm chức năng đặc biệt, có tác dụng neo giữ trong Polypropylene (PP) và các loại nhựa nhiệt dẻo khác. Sản phẩm giúp cải thiện khả năng chống trầy xước lâu dài của nội thất ô tô và các hệ thống nhựa khác, bằng cách cải thiện nhiều khía cạnh như Chất lượng, Độ bền, Cảm giác cầm nắm, Giảm bám bụi, v.v.
So với các loại phụ gia Silicone / Siloxane có trọng lượng phân tử thấp thông thường, Amide hoặc các loại phụ gia chống trầy xước khác, Masterbatch chống trầy xước SILIKE được kỳ vọng sẽ có khả năng chống trầy xước tốt hơn nhiều và đáp ứng các tiêu chuẩn PV3952 & GMW14688.
Masterbatch chống mài mòn cho đế giày
Hạt nhựa tổng hợp silicon tập trung vào việc tăng cường khả năng chống mài mòn ngoại trừ đặc tính chung của chất phụ gia silicon, hạt nhựa tổng hợp chống mài mòn được phát triển đặc biệt cho ngành công nghiệp giày dép, chủ yếu ứng dụng cho các hợp chất EVA/TPR/TR/TPU/CAO SU màu/PVC.
Chỉ cần thêm một lượng nhỏ chúng có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống mài mòn của đế giày EVA, TPR, TR, TPU, cao su và PVC và giảm giá trị mài mòn trong nhựa nhiệt dẻo, hiệu quả đối với thử nghiệm mài mòn DIN.
Phụ gia chống mài mòn này có thể mang lại hiệu suất gia công tốt, khả năng chống mài mòn đồng đều cả bên trong và bên ngoài. Đồng thời, khả năng chảy của nhựa và độ bóng bề mặt cũng được cải thiện, giúp tăng đáng kể tuổi thọ sử dụng của giày. Đồng nhất sự thoải mái và độ tin cậy của giày.
Hạt nhựa chống mài mòn là gì?
Dòng sản phẩm hạt chống mài mòn SILIKE là công thức dạng viên với polymer UHMW Siloxane được phân tán trong nhựa SBS, EVA, Cao su, TPU và HIPS. Sản phẩm được phát triển đặc biệt cho các hợp chất đế giày EVA/TPR/TR/TPU/CAO SU MÀU/PVC, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn của sản phẩm cuối cùng và giảm giá trị mài mòn của nhựa nhiệt dẻo. Hiệu quả cho các bài kiểm tra mài mòn DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA và GB. Để khách hàng giày dép hiểu rõ hơn về chức năng và ứng dụng của sản phẩm, chúng tôi có thể gọi nó là chất chống mài mòn silicon, phụ gia chống mài mòn, hạt chống mài mòn, chất chống mài mòn, v.v.
Phụ gia chế biến Dùng cho dây và cáp
Một số nhà sản xuất dây và cáp thay thế PVC bằng các vật liệu như PE và LDPE để tránh các vấn đề độc hại và đảm bảo tính bền vững, nhưng họ phải đối mặt với một số thách thức, chẳng hạn như hợp chất cáp HFFR PE có hàm lượng chất độn hydrat kim loại cao. Các chất độn và phụ gia này ảnh hưởng tiêu cực đến khả năng gia công, bao gồm giảm mô-men xoắn của trục vít, làm chậm năng suất, tiêu tốn nhiều năng lượng hơn và làm tăng lượng khuôn tích tụ, đòi hỏi phải thường xuyên dừng lại để vệ sinh. Để khắc phục những vấn đề này và tối ưu hóa năng suất, máy đùn cách điện dây và cáp kết hợp bột màu silicone làm phụ gia gia công để tối ưu hóa năng suất và tăng cường khả năng phân tán chất chống cháy như MDH/ATH.
Dòng sản phẩm phụ gia xử lý đặc biệt dùng trong sản xuất dây và cáp Silike được phát triển đặc biệt cho các sản phẩm dây và cáp nhằm cải thiện khả năng xử lý dòng chảy, tốc độ dây chuyền đùn nhanh hơn, hiệu suất phân tán chất độn tốt hơn, ít chảy nhựa khuôn đùn hơn, khả năng chống mài mòn và trầy xước tốt hơn, hiệu suất chống cháy hiệp đồng, v.v.
Chúng được sử dụng rộng rãi trong các hợp chất dây và cáp LSZH/HFFR, hợp chất liên kết chéo silane XLPE, dây TPE, hợp chất PVC ít khói và COF thấp, dây và cáp TPU, cáp cọc sạc, v.v. Làm cho các sản phẩm dây và cáp thân thiện với môi trường, an toàn hơn và chắc chắn hơn để có hiệu suất sử dụng cuối cùng tốt hơn.
Phụ gia chế biến là gì?
Phụ gia xử lý là thuật ngữ chung dùng để chỉ một số loại vật liệu khác nhau được sử dụng để cải thiện khả năng xử lý và vận chuyển các polyme có trọng lượng phân tử cao. Lợi ích chủ yếu được nhận thấy ở giai đoạn nóng chảy của polyme gốc.
Hạt nhựa tổng hợp silicon là một chất phụ gia xử lý hiệu quả, có khả năng tương thích tốt với chất nền nhựa, giúp giảm độ nhớt nóng chảy, cải thiện khả năng xử lý và năng suất phối trộn, bằng cách tăng cường phân tán chất chống cháy, giúp giảm COF, mang lại bề mặt nhẵn mịn, cải thiện khả năng chống trầy xước. Ngoài ra, còn có lợi ích trong việc tiết kiệm chi phí năng lượng nhờ áp suất khuôn và máy đùn thấp hơn, tránh tình trạng khuôn thông qua các hợp chất tích tụ nhiều lần trên máy đùn.
Mặc dù ảnh hưởng của chất phụ gia xử lý này đến các đặc tính cơ học của hợp chất polyolefin chống cháy thay đổi tùy theo từng công thức, nhưng hàm lượng tối ưu của chất hỗ trợ xử lý silicon phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng để đạt được các đặc tính tích hợp tốt nhất của vật liệu composite polyme.
Sáp silicon cho các bộ phận nhiệt dẻo và thành mỏng
Làm thế nào để đạt được tính chất ma sát tốt hơn và hiệu quả xử lý cao hơn đối với các bộ phận nhiệt dẻo và thành mỏng?
Sáp silicon là sản phẩm silicon được biến tính bằng nhóm silicon chuỗi dài chứa các nhóm chức năng hoạt động hoặc các loại nhựa nhiệt dẻo khác. Các tính chất cơ bản của silicon và các tính chất của nhóm chức năng hoạt động khiến sản phẩm sáp silicon có vị trí quan trọng trong lĩnh vực gia công các chi tiết nhiệt dẻo và thành mỏng.
Được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC và các sản phẩm khác, cũng như các chi tiết thành mỏng. Sản phẩm này có hệ số ma sát thấp hơn đáng kể và khả năng chống mài mòn tốt hơn PTFE ở tải trọng thấp, đồng thời vẫn giữ được các đặc tính cơ học quan trọng. Sản phẩm cũng là phụ gia tăng hiệu quả gia công và cải thiện khả năng phun vật liệu. Ngoài ra, sản phẩm còn giúp các chi tiết hoàn thiện chống trầy xước, đồng thời nâng cao chất lượng bề mặt. Sản phẩm có các đặc tính như hiệu quả bôi trơn cao, khả năng tách khuôn tốt, lượng tạp chất nhỏ, khả năng tương thích tốt với nhựa và không kết tủa.
Sáp silicon là gì?
Sáp silicon là một sản phẩm silicon biến tính mới được phát triển, chứa cả chuỗi silicon và một số nhóm chức năng hoạt động trong cấu trúc phân tử. Nó đóng một vai trò quan trọng trong quá trình xử lý nhựa và chất đàn hồi. Hơn nữa, so với hạt nhựa tổng hợp silicon có trọng lượng phân tử cực cao, các sản phẩm sáp silicon có trọng lượng phân tử thấp hơn, dễ dàng di chuyển mà không bị kết tủa lên bề mặt nhựa và chất đàn hồi, nhờ các nhóm chức năng hoạt động trong phân tử có thể đóng vai trò neo giữ trong nhựa và chất đàn hồi. Sáp silicon có thể cải thiện các đặc tính bề mặt xử lý và biến tính của PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV, v.v., giúp đạt được hiệu suất mong muốn chỉ với một liều lượng nhỏ.
Bột silicon dùng cho nhựa kỹ thuật, hạt màu
Bột silicon (bột Siloxane) dòng LYSI là công thức dạng bột chứa 55%~70% polymer UHMW Siloxane phân tán trong Silica. Thích hợp cho nhiều ứng dụng khác nhau như hợp chất dây & cáp, nhựa kỹ thuật, hạt màu/chất độn...
So với các phụ gia Silicone/Siloxane trọng lượng phân tử thấp thông thường, như dầu Silicone, dung dịch Silicone hoặc các loại chất hỗ trợ gia công khác, bột Silicone SILIKE được kỳ vọng sẽ mang lại lợi ích cải thiện về tính chất gia công và cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm cuối cùng, ví dụ: Giảm trượt vít, cải thiện khả năng tách khuôn, giảm chảy nhựa khuôn, hệ số ma sát thấp hơn, giảm các vấn đề về sơn và in ấn, và phạm vi hiệu suất rộng hơn. Hơn nữa, nó có tác dụng chống cháy hiệp đồng khi kết hợp với nhôm photphinate và các chất chống cháy khác. Nó làm tăng nhẹ LOI và giảm tốc độ giải phóng nhiệt, khói bụi và khí thải carbon monoxide.
Bột Silicone là gì?
Bột silicon là loại bột trắng hiệu suất cao với các đặc tính silicon tuyệt vời như khả năng bôi trơn, hấp thụ sốc, khuếch tán ánh sáng, chịu nhiệt và chống chịu thời tiết. Nó cung cấp hiệu suất xử lý và bề mặt cao cho nhiều loại sản phẩm trong nhựa tổng hợp, nhựa kỹ thuật, hạt màu, hạt độn, sơn, mực và vật liệu phủ bằng cách thêm bột silicon.
Bột silicon SILIKE được tạo thành từ 50%-70% polyme siloxane có trọng lượng phân tử cực cao mà không có chất mang hữu cơ, được sử dụng trong tất cả các loại hệ thống nhựa để cải thiện dòng chảy của nhựa và quá trình xử lý (đổ khuôn và nhả khuôn tốt hơn, mô-men xoắn của máy đùn ít hơn) và sửa đổi các đặc tính bề mặt (chất lượng bề mặt tốt hơn, COF thấp hơn, khả năng chống mài mòn và trầy xước tốt hơn)
Xử lý chất bôi trơn cho WPC Nâng cao năng suất và chất lượng bề mặt
Chất bôi trơn chế biến SILIKE này được tạo ra từ polyme silicon nguyên chất được biến đổi bởi một số nhóm chức năng đặc biệt, được thiết kế đặc biệt cho vật liệu composite gỗ nhựa, bằng cách sử dụng các nhóm đặc biệt trong tương tác phân tử và lignin, để cố định phân tử, sau đó đoạn chuỗi polysiloxane trong phân tử đạt được hiệu quả bôi trơn và cải thiện hiệu quả của các đặc tính khác;
Một lượng nhỏ có thể cải thiện đáng kể tính chất gia công và chất lượng bề mặt. Nó có thể giảm ma sát bên trong và bên ngoài của vật liệu composite gỗ-nhựa, cải thiện khả năng trượt giữa vật liệu và thiết bị, giảm mô-men xoắn của thiết bị hiệu quả hơn, giảm tiêu thụ năng lượng và nâng cao năng suất sản xuất, cải thiện tính kỵ nước, giảm hấp thụ nước, tăng khả năng chống ẩm, chống ố, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và tăng cường tính bền vững. Không bị nở hoa, độ mịn lâu dài. Thích hợp cho vật liệu composite gỗ-nhựa HDPE, PP, PVC.
Chất bôi trơn xử lý cho WPC là gì?
Vật liệu composite gỗ-nhựa là vật liệu composite được tạo thành từ nhựa làm nền và gỗ làm chất độn, các chất phụ gia quan trọng nhất cần lựa chọn cho WPC là chất kết dính, chất bôi trơn và chất tạo màu, tiếp theo là chất tạo bọt hóa học và thuốc diệt khuẩn.
Chất bôi trơn làm tăng năng suất và cải thiện bề mặt WPC. WPC có thể sử dụng chất bôi trơn tiêu chuẩn cho polyolefin và PVC, chẳng hạn như ethylene bis-stearamide (EBS), kẽm stearat, sáp parafin và PE oxy hóa.
Đối với HDPE có hàm lượng gỗ điển hình từ 50% đến 60%, mức chất bôi trơn có thể là 4% đến 5%, trong khi vật liệu composite gỗ-PP tương tự thường sử dụng 1% đến 2%, tổng mức chất bôi trơn trong gỗ-PVC là 5 đến 10 phr.
Chất bôi trơn xử lý SILIKE SILIMER cho WPC, một cấu trúc kết hợp các nhóm đặc biệt với polysiloxane, 2 phr có thể cải thiện đáng kể các đặc tính bôi trơn bên trong và bên ngoài cũng như hiệu suất của vật liệu composite gỗ-nhựa đồng thời giảm chi phí sản xuất.
Giải pháp trượt vĩnh viễn nhiệt độ cao cho màng phim
Masterbatch siêu trượt SILIKE có nhiều cấp độ với các hạt nhựa mang như PE, PP, EVA, TPU, v.v., và chứa 10%~50% UHMW Polydimethylsiloxane hoặc các polyomer chức năng khác. Một liều lượng nhỏ có thể làm giảm COF và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt trong quá trình xử lý màng, mang lại hiệu suất trượt ổn định, lâu dài, cho phép tối đa hóa chất lượng và độ đồng nhất theo thời gian và trong điều kiện nhiệt độ cao, do đó có thể giải phóng khách hàng khỏi những hạn chế về thời gian và nhiệt độ lưu trữ, đồng thời giải tỏa lo lắng về sự di chuyển của phụ gia, giúp duy trì khả năng in và tráng kim loại của màng. Hầu như không ảnh hưởng đến độ trong suốt. Phù hợp cho màng BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU...
Masterbatch siêu trượt là gì?
Thành phần chức năng của hạt phụ gia siêu trượt thường là Silicone, PPA, dòng amide, các loại sáp... Trong khi đó, hạt phụ gia siêu trượt SILIKE được phát triển đặc biệt cho các sản phẩm màng nhựa. Sử dụng polymer silicon biến tính đặc biệt làm thành phần hoạt tính, sản phẩm khắc phục được những nhược điểm chính của các chất phụ gia chống trượt thông thường, bao gồm hiện tượng kết tủa liên tục của chất phụ gia trơn trượt trên bề mặt màng, hiệu suất trơn trượt giảm dần theo thời gian, và nhiệt độ tăng cao kèm theo mùi khó chịu, v.v. Với hạt phụ gia siêu trượt SILIKE, bạn không cần lo lắng về vấn đề di chuyển, sản phẩm có thể đạt được COF thấp, đặc biệt là từ màng nhựa sang kim loại ở nhiệt độ cao. Và cả hai loại đều có chứa chất chống kẹt hoặc không.
Ttiếng kêu cót két trong các ứng dụng nội thất ô tô
Giảm tiếng ồn là một vấn đề cấp bách trong ngành công nghiệp ô tô. Tiếng ồn, độ rung và rung động âm thanh (NVH) bên trong buồng lái đặc biệt rõ rệt ở những chiếc xe điện siêu êm. Chúng tôi hy vọng cabin sẽ trở thành thiên đường cho việc thư giãn và giải trí. Xe tự lái cần một môi trường bên trong yên tĩnh.
Nhiều thành phần được sử dụng trong bảng điều khiển xe hơi, bảng điều khiển trung tâm và dải trang trí được làm bằng hợp kim polycarbonate/acrylonitrile-butadiene-styrene (PC/ABS). Khi hai bộ phận chuyển động tương đối với nhau (hiệu ứng dính-trượt), ma sát và rung động sẽ khiến những vật liệu này tạo ra tiếng ồn. Các giải pháp chống ồn truyền thống bao gồm việc sử dụng thêm nỉ, sơn hoặc chất bôi trơn và nhựa giảm tiếng ồn đặc biệt. Lựa chọn đầu tiên là đa quy trình, hiệu quả thấp và chống mất ổn định tiếng ồn, trong khi lựa chọn thứ hai rất tốn kém. Để giải quyết vấn đề này, Silike đã phát triển một loại masterbatch chống kêu SILIPLAS 2070, mang lại hiệu suất chống kêu vĩnh viễn tuyệt vời cho các bộ phận PC/ABS với chi phí hợp lý. Tải trọng thấp 4 wt%, đạt được số ưu tiên rủi ro chống kêu (RPN <3), cho thấy vật liệu không kêu và không gây ra bất kỳ rủi ro nào về các vấn đề kêu lâu dài.
Hạt chống kêu là gì?
Hạt chống rít của SILIKE là một loại polysiloxane đặc biệt. Vì các hạt chống rít được kết hợp trong quá trình trộn hoặc ép phun, nên không cần các bước xử lý hậu kỳ làm chậm tốc độ sản xuất. Điều quan trọng là hạt chống rít SILIPLAS 2070 phải duy trì các đặc tính cơ học của hợp kim PC/ABS - bao gồm cả khả năng chống va đập đặc trưng của nó. Trước đây, do quá trình xử lý hậu kỳ, việc thiết kế các chi tiết phức tạp trở nên khó khăn hoặc không thể đạt được độ phủ hoàn toàn sau xử lý. Ngược lại, hạt chống rít này không cần phải sửa đổi thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất chống rít. Bằng cách mở rộng khả năng tự do thiết kế, công nghệ polysiloxane đặc biệt mới này có thể mang lại lợi ích cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) ô tô, vận tải, tiêu dùng, xây dựng và thiết bị gia dụng cũng như mọi lĩnh vực của đời sống.
Ứng dụng điển hình của kẹo cao su silicon
Kẹo cao su silicon Silike có các đặc tính như trọng lượng phân tử cao, hàm lượng vinyl thấp, biến dạng nén nhỏ, khả năng chống hơi nước bão hòa tuyệt vời, v.v. Sản phẩm này thích hợp để sử dụng làm nguyên liệu kẹo cao su để sản xuất phụ gia silicon, chất tạo màu, chất lưu hóa và các sản phẩm silicon có độ cứng thấp như cao su thô, hỗn hợp màu tổng hợp, phụ gia chế biến, chất đàn hồi silicon; và chất độn gia cường và pha loãng cho nhựa và chất đàn hồi hữu cơ.
Những lợi ích:
1. Trọng lượng phân tử của cao su thô cao hơn và hàm lượng vinyl được giảm xuống để cao su silicon có ít điểm liên kết ngang hơn, ít chất lưu hóa hơn, độ ố vàng thấp hơn, bề mặt đẹp hơn và chất lượng sản phẩm cao hơn trong điều kiện duy trì độ bền;
2. Kiểm soát chất dễ bay hơi trong vòng 1%, mùi sản phẩm thấp hơn, có thể sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu VOC cao;
3. Với chất kết dính có trọng lượng phân tử cao và khả năng chống mài mòn tốt hơn khi ứng dụng vào nhựa;
4. Phạm vi kiểm soát trọng lượng phân tử chặt chẽ hơn để độ bền của sản phẩm, cảm giác tay và các chỉ số khác đồng đều hơn.
5. Kẹo cao su thô có trọng lượng phân tử cao, giữ được độ chống dính, được sử dụng làm kẹo cao su thô màu, chất lưu hóa kẹo cao su thô có khả năng xử lý tốt hơn.
Là gì Kẹo cao su silicon?
Silicone Gum là một loại kẹo cao su thô có trọng lượng phân tử cao với hàm lượng vinyl thấp. Được gọi là Silicone Gum, còn được gọi là Methyl Vinyl Silicone Gum, không tan trong nước, tan trong toluene và các dung môi hữu cơ khác.
Đóng gói & Giao hàng
Để đảm bảo an toàn cho hàng hóa của bạn, chúng tôi sử dụng bao bì sản phẩm chuyên nghiệp, thân thiện với môi trường, túi giấy thủ công và túi PE bên trong để đảm bảo bao bì được cách nhiệt với không khí, giúp sản phẩm không bị thấm ẩm. Chúng tôi sử dụng dịch vụ vận chuyển hậu cần chuyên nghiệp đến các thị trường trọng điểm để đảm bảo giao hàng đúng hẹn.
hàng hóa.
Giấy chứng nhận
Masterbatch chống trầy xước tuân thủ các tiêu chuẩn Volkswagen PV3952 và GM GMW14688
Masterbatch chống trầy xước tuân thủ tiêu chuẩn Volkswagen PV1306 (96x5), không bị xê dịch hoặc dính
Masterbatch chống trầy xước đã vượt qua thử nghiệm tiếp xúc với thời tiết tự nhiên (Hải Nam), không có vấn đề về độ dính sau 6 tháng
Kiểm tra phát thải VOC đã đạt GMW15634-2014
Masterbatch chống mài mòn đạt tiêu chuẩn DIN
Masterbatch chống mài mòn đạt tiêu chuẩn NBS
Tất cả các chất phụ gia silicone đều tuân thủ Tiêu chuẩn RoHS, REACH
Tất cả các chất phụ gia silicone đều tuân thủ Tiêu chuẩn FDA, EU 10/2011, GB 9685
Câu hỏi thường gặp
1. Chúng tôi là ai?
Trụ sở chính: Thành Đô
Văn phòng bán hàng: Quảng Đông, Giang Tô và Phúc Kiến
Hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực silicon và nhựa để chế biến và ứng dụng bề mặt nhựa và cao su. Sản phẩm của chúng tôi được khách hàng và các ngành công nghiệp công nhận rộng rãi và đã được xuất khẩu sang hơn 50 quốc gia và khu vực trên thế giới.
2. Chúng tôi có thể đảm bảo chất lượng như thế nào?
Luôn kiểm tra lần cuối trước khi giao hàng; Lưu trữ mẫu trong 2 năm cho mỗi lô.
Một số công cụ thử nghiệm (tổng cộng hơn 60+)
Đội ngũ R&D chuyên nghiệp, hỗ trợ kiểm tra ứng dụng đảm bảo không còn lo lắng nữa
3. Bạn có thể mua gì từ chúng tôi?
phụ gia silicone, hạt silicone masterbatch, bột silicone
Masterbatch chống trầy xước, Masterbatch chống mài mòn
Masterbatch chống kêu, Masterbatch phụ gia cho WPC
