Tin tức

Những khó khăn trong ngành: Thử thách “B1” trong ép đùn cáp LSZH

Việc sản xuất cáp LSZH B1 gặp phải những thách thức đáng kể trong quá trình xử lý do hàm lượng chất chống cháy không chứa halogen cao (thường là ATH/MDH ở mức 50–70% trọng lượng) cần thiết để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về ít khói, không halogen và khả năng chống cháy. Khi nhu cầu về cáp LSZH tăng lên trong các ứng dụng xây dựng, vận tải, đường sắt và công nghiệp, các công thức và chất phụ gia truyền thống thường gặp khó khăn với các chất nóng chảy có độ nhớt cao, dẫn đến:

• Tốc độ ép đùn và năng suất giảm:Hàm lượng chất độn cao làm tăng độ nhớt của chất nóng chảy và áp suất ép đùn (từ 20–30%), đòi hỏi tốc độ dây chuyền thấp hơn, trục vít nén thấp chuyên dụng và tải trọng động cơ cao hơn để duy trì sự ổn định của quy trình.
• Các khuyết tật bề mặt thường gặp:Các khuyết tật như độ nhám, bọt khí/lỗ khí, rỗ bề mặt, hiện tượng sần sùi (nứt vỡ do nóng chảy) và tích tụ vật liệu trên khuôn xảy ra do độ ẩm, sự phân tán chất độn kém, lực cắt quá mức hoặc độ nhạy cảm với nhiệt độ. Những khuyết tật này làm tăng tỷ lệ phế phẩm và đòi hỏi phải kiểm soát chất lượng bổ sung hoặc làm lại.
• Dòng chảy nóng chảy không ổn định và tính nhất quán về kích thướcy: Sự thay đổi về chỉ số nóng chảy và đặc tính dòng chảy gây ra biến động về đường kính cáp, độ dày lớp cách điện và các đặc tính cơ học (độ bền kéo, độ giãn dài), làm phức tạp quá trình kiểm soát.
• Rủi ro tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60332-1 (B1/CPR):Sự phân tán, xử lý hoặc hình thành than không nhất quán có thể dẫn đến kết quả thử nghiệm không ổn định hoặc thất bại trong các thử nghiệm ngọn lửa thẳng đứng, gây ra những thách thức về an toàn và chứng nhận.

Những vấn đề này ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất tổng thể, làm tăng tiêu thụ năng lượng và lãng phí nguyên vật liệu, kéo dài thời gian sản xuất và làm tăng chi phí sản xuất. Nhiều nhà sản xuất cho biết cần tối ưu hóa các chất phụ gia (hạt silicon, chất bôi trơn hiệu suất cao, chất phân tán), quy trình sấy sơ bộ và thiết kế trục vít tùy chỉnh để giảm thiểu những thách thức này.

Giải pháp: Hạt nhựa silicone UHMW đặc biệt SILIKE SC 930

SILIKE SC 930 là chất hỗ trợ xử lý hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt cho các hợp chất LSZH và HFFR (chất chống cháy không chứa halogen). Đây là chất phụ gia xử lý gốc silicon có trọng lượng phân tử cực cao (UHMW) được chức năng hóa đặc biệt, chứa các nhóm chức năng đặc biệt trên khung siloxan UHMW. Cấu trúc này hoạt động như một cầu nối phân tử giữa ma trận polymer và chất độn vô cơ, cải thiện khả năng tương thích, neo giữ trong polymer và tăng cường hiệu suất của chất nền.

Phụ gia silicon SC 930 giúp giảm hiện tượng tích tụ khuôn, ổn định quá trình đùn tốc độ cao, đảm bảo đường kính dây đồng nhất và ngăn ngừa hiện tượng trượt trục vít. Nó tối ưu hóa dòng chảy vật liệu, tăng sản lượng và cải thiện hiệu quả xử lý, lý tưởng cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm hiệu suất và độ tin cậy cao hơn trong quá trình đùn cáp LSZH B1.

Cơ chế hoạt động của hạt nhựa silicone UHMW chức năng đặc biệt SILIKE SC 930

Silicone UHMW được biến tính đặc biệt sẽ di chuyển đến giao diện giữa chất nóng chảy và khuôn kim loại, tạo thành một lớp bôi trơn ổn định. Điều này làm giảm ma sát, cho phép chất nóng chảy có hàm lượng chất độn cao chảy trơn tru trong điều kiện tốc độ cao, duy trì độ ổn định kích thước và chất lượng bề mặt.

Lợi ích vượt trội của hạt nhựa silicone SILIKE SC 930 cho dây cáp B1

• Tăng đáng kể hiệu suấtVới cùng mức tiêu thụ năng lượng, máy SC 930 có thể tăng sản lượng ép đùn lên 15–20%, giúp rút ngắn thời gian sản xuất và giảm chi phí đơn vị một cách hiệu quả.
• Bề mặt đẹp vượt trộiLoại bỏ hiện tượng nứt vỡ do nóng chảy (hiện tượng da cá mập) và giảm thiểu sự tích tụ đầu khuôn, tạo ra bề mặt nhẵn bóng với khả năng chống trầy xước được cải thiện.
• Khả năng phân tán và độ ổn định được cải thiệnCác nhóm chức hữu cơ giúp cải thiện khả năng thấm ướt của các hạt ATH/MDH, ngăn ngừa sự vón cục của chất độn và đảm bảo hiệu suất chống cháy ổn định dọc theo chiều dài cáp.
• Tuổi thọ thiết bị: Bằng cách giảm nhiệt độ xử lý và mô-men xoắn động cơ, chất phụ gia gốc silicon SC 930 làm giảm sự mài mòn cơ học trên trục vít và thùng máy, kéo dài tuổi thọ bảo trì của dây chuyền ép đùn.

Câu hỏi thường gặp: Giải thích kỹ thuật về hạt nhựa silicone SILIKE SC 930 trong sản xuất cáp LSZH và HFFR dành cho kỹ sư

Câu 1: Hạt nhựa silicone SC 930 có tương thích với tất cả các loại nhựa polyolefin được sử dụng trong cáp B1 không?
A1: Có. Hạt nhựa silicone SC 930 được tối ưu hóa cho các hợp chất HFFR gốc PE, EVA, PP và POE, cho thấy sự tương tác tuyệt vời với cả hệ thống chất độn ATH và MDH.

Câu 2: Liều lượng khuyến nghị của hạt nhựa silicone SC 930 cho dây chuyền tốc độ cao là bao nhiêu?
A2: Sau khi trộn hạt nhựa silicone SC 930 với nhựa theo tỷ lệ thích hợp, có thể tạo hình trực tiếp hoặc sử dụng sau khi tạo hạt.Lượng thêm vào được khuyến nghị: Khi lượng thêm vào là 0,5%-2,0%, nó có thể cải thiện khả năng gia công, độ lưu động và khả năng tách khuôn của sản phẩm; Khi lượng thêm vào là 1,0%-5,0%, các đặc tính bề mặt của sản phẩm có thể được cải thiện (độ mịn, độ hoàn thiện, khả năng chống trầy xước, khả năng chống mài mòn, v.v…).

Hướng dẫn hành động:Tối ưu hóa sản xuất dây cáp LSZH B1 của bạn

Khám phá cách tối ưu hóa sản xuất cáp LSZH B1 bằng cách sử dụng hạt nhựa silicon UHMW chức năng đặc biệt SILIKE SC 930. Công nghệ siloxane của sản phẩm có thể tăng năng suất lên 10–20% và giảm các khuyết tật bề mặt như hiện tượng sần sùi bề mặt (sharkskin).

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.