Tin tức

Tại sao chất phụ gia chống trơn trượt và chống dính lại cần thiết trong sản xuất màng nhựa?

Chất phụ gia chống trơn trượt và chống tắc nghẽnChúng được sử dụng trong sản xuất màng nhựa, đặc biệt là đối với các vật liệu như polyolefin (ví dụ: polyetylen và polypropylen), để nâng cao hiệu suất trong quá trình sản xuất, chế biến và sử dụng cuối cùng. Dưới đây là lý do tại sao chúng lại có giá trị:
Các chất phụ gia làm trơn giúp giảm ma sát giữa các bề mặt màng hoặc giữa màng và thiết bị. Điều này giúp màng di chuyển trơn tru hơn trên dây chuyền sản xuất, ngăn ngừa màng dính vào máy móc và cải thiện khả năng xử lý trong các hoạt động đóng gói. Ví dụ, nếu không có chất phụ gia làm trơn, màng nhựa có thể bị kéo lê hoặc kẹt trong quá trình xử lý tốc độ cao, làm chậm quá trình hoặc gây ra lỗi. Chúng cũng hữu ích trong các ứng dụng như túi hoặc màng bọc, nơi bạn muốn các lớp trượt ra dễ dàng khi mở.
Phụ gia chống tắc nghẽnMặt khác, chúng giải quyết một vấn đề khác: chúng ngăn các lớp màng dính vào nhau, một vấn đề phổ biến được gọi là "dính chặt". Hiện tượng dính chặt xảy ra khi các lớp màng được ép lại với nhau—ví dụ, trong một cuộn hoặc chồng—và dính vào nhau do áp lực, nhiệt độ hoặc độ dính tự nhiên của chúng. Các chất phụ gia chống dính chặt tạo ra những chỗ gồ ghề nhỏ trên bề mặt, làm giảm sự tiếp xúc giữa các lớp và giúp dễ dàng tháo cuộn hoặc tách các tờ mà không bị rách.
Nhìn chung, các chất phụ gia này giúp cải thiện hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Chúng giúp tăng tốc độ sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do các vấn đề về dính hoặc ma sát, nâng cao tính tiện dụng của sản phẩm cuối cùng (ví dụ như túi nhựa dễ mở), và duy trì độ trong suốt hoặc các đặc tính mong muốn khác khi được cân bằng đúng cách. Nếu không có chúng, các nhà sản xuất sẽ phải đối mặt với quy trình chậm hơn, nhiều chất thải hơn và sản phẩm kém chức năng hơn – những rắc rối mà không ai muốn gặp phải.

ChungChất phụ gia làm trơn màng nhựa

Các amit axit béo:

Erucamide: Được chiết xuất từ ​​axit erucic, erucamide là một trong những chất làm trơn được sử dụng rộng rãi nhất, đặc biệt là trong màng PE và PP. Nó làm giảm hiệu quả hệ số ma sát (thường là 0,1–0,3) sau khi di chuyển lên bề mặt màng. Erucamide có giá thành thấp và hoạt động tốt trong các loại màng đa dụng như túi đựng hàng tạp hóa và màng bọc thực phẩm. Tuy nhiên, quá trình phân tán hoàn toàn có thể mất từ ​​24 đến 48 giờ.

Oleamide: Với chuỗi carbon ngắn hơn erucamide, oleamide di chuyển nhanh hơn, lý tưởng cho các ứng dụng đóng gói tốc độ cao, chẳng hạn như trong màng LDPE dùng cho túi đựng bánh mì hoặc bao bì đồ ăn nhẹ. Tuy nhiên, oleamide có thể bay hơi ở nhiệt độ cao.

Stearamide: Mặc dù ít phổ biến hơn với vai trò là chất làm trơn chính, stearamide đôi khi được trộn với các chất phụ gia khác để tinh chỉnh hệ số ma sát (COF). Nó di chuyển chậm và kém hiệu quả hơn khi sử dụng riêng lẻ nhưng có thể tăng cường độ ổn định nhiệt.

Phụ gia gốc silicon:

Polydimethylsiloxane (PDMS): Các loại dầu silicone, như PDMS, được sử dụng trong các ứng dụng cao cấp. Tùy thuộc vào công thức, chúng có thể di chuyển hoặc không di chuyển. Silicone không di chuyển, thường được kết hợp trong các hỗn hợp chính (masterbatch), cung cấp độ trơn ngay lập tức và lâu dài, lý tưởng cho các nhu cầu chính xác như bao bì y tế hoặc màng thực phẩm nhiều lớp.

Sáp:

Sáp tổng hợp và sáp tự nhiên: Mặc dù không phổ biến bằng các amid axit béo, sáp tổng hợp (như sáp polyetylen) và sáp tự nhiên (như sáp carnauba) được sử dụng để tạo độ trơn và dễ bóc tách trong bao bì sản phẩm dính, ví dụ như màng bọc bánh kẹo.

Các chất phụ gia chống tắc nghẽn thường dùng choMàng Polyolefin
Các hạt vô cơ:
Silica (Silicon Dioxide): Silica là chất chống dính được sử dụng phổ biến nhất. Nó có thể là tự nhiên (đất tảo cát) hoặc tổng hợp. Silica tạo ra độ nhám siêu nhỏ trên bề mặt màng và thường được sử dụng trong màng bao bì thực phẩm (ví dụ: túi PE) do hiệu quả và độ trong suốt của nó ở nồng độ thấp. Tuy nhiên, nồng độ cao có thể làm tăng độ mờ đục.

Bột talc: Là một lựa chọn thay thế tiết kiệm chi phí hơn so với silica, bột talc thường được sử dụng trong các loại màng dày hơn như túi đựng rác. Mặc dù có hiệu quả tốt trong việc ngăn ngừa tắc nghẽn, nhưng nó có độ trong suốt thấp hơn so với silica, khiến nó không lý tưởng cho bao bì thực phẩm trong suốt.

Canxi cacbonat: Thường được sử dụng trong màng thổi, canxi cacbonat là một chất chống dính kinh tế khác. Tuy nhiên, nó có thể ảnh hưởng đến độ trong suốt và các đặc tính cơ học của màng, do đó phù hợp hơn cho các ứng dụng mờ đục hoặc công nghiệp.

Các chất chống tắc nghẽn hữu cơ:

Các amit axit béo (vai trò kép): Erucamide và oleamide cũng có thể đóng vai trò là chất chống dính khi chúng di chuyển lên bề mặt, làm giảm độ dính. Tuy nhiên, chúng chủ yếu được sử dụng để tăng độ trơn trượt và thường không được sử dụng riêng lẻ để chống dính.

Hạt polymer: Các chất chống dính hữu cơ như PMMA (polymethyl methacrylate) hoặc polystyrene liên kết chéo được sử dụng trong các ứng dụng chuyên biệt, nơi độ nhám và độ trong suốt được kiểm soát là rất quan trọng. Chúng thường đắt hơn và ít phổ biến hơn.

Tối ưu hóa chất lượng màng nhựa vớiChất phụ gia chống trơn trượt và chống tắc nghẽnMột cách tiếp cận kết hợp
Trong nhiều ứng dụng, các chất phụ gia chống trơn trượt và chống dính được sử dụng cùng nhau để giải quyết cả vấn đề ma sát và bám dính trong màng nhựa. Ví dụ:

Erucamide + Silica: Một sự kết hợp phổ biến cho màng bao bì thực phẩm PE, trong đó silica ngăn các lớp dính vào nhau, trong khi erucamide làm giảm ma sát sau khi phân tán. Sự kết hợp này thường được sử dụng trong túi đựng đồ ăn nhẹ và màng bọc thực phẩm đông lạnh.
Oleamide + Talc: Lý tưởng cho các ứng dụng đóng gói tốc độ cao, nơi cần cả khả năng trượt nhanh và chống dính cơ bản, chẳng hạn như trong túi đựng bánh mì hoặc màng bọc nông sản.
Silicone + Silica tổng hợp: Sự kết hợp hiệu suất cao cho màng nhiều lớp, đặc biệt là trong bao bì thịt hoặc phô mai, nơi độ ổn định và độ trong suốt là rất quan trọng.
Giải quyết những thách thức thường gặp trong sản xuất phim: Cách thứcCác chất phụ gia chống trượt và chống tắc nghẽn mới không di chuyểnCải thiện năng suất và hiệu quả sản xuất?

Dòng SILLEKE SILIMER củahạt nhựa siêu trơn và chống dínhSản phẩm này cung cấp một giải pháp đột phá để nâng cao hiệu suất của màng nhựa. Được phát triển với polyme silicon biến tính đặc biệt làm thành phần hoạt tính, chất phụ gia chống trơn này giải quyết hiệu quả những thách thức mà các chất chống trơn truyền thống gặp phải, chẳng hạn như hệ số ma sát không ổn định và độ dính ở nhiệt độ cao.

Bằng cách kết hợpChất chống trượt và chống tắc nghẽn không di chuyển.Người sử dụng màng phim có thể nhận thấy sự cải thiện đáng kể cả về khả năng chống dính và độ mịn bề mặt. Ngoài ra, các chất phụ gia trượt nhiệt dẻo này tăng cường khả năng bôi trơn trong quá trình gia công, dẫn đến bề mặt màng phim mịn hơn nhờ giảm đáng kể cả hệ số ma sát động và tĩnh. Hạt phụ gia siêu trượt SILIKE là lựa chọn tuyệt vời để đạt được hiệu suất vượt trội trong các ứng dụng màng phim nhựa.
Tuy nhiên, dòng sản phẩm phụ gia chống dính và chống tắc nghẽn không di chuyển SILIMER được thiết kế với cấu trúc đặc biệt giúp tăng cường khả năng tương thích với nhựa nền. Sự đổi mới này giúp ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng dính trong khi vẫn duy trì độ trong suốt của màng phim. Bằng cách kết hợp điều này,chất phụ gia chống trơn trượt ổn địnhNhờ đó, các nhà sản xuất bao bì có thể đạt được các giải pháp hiệu quả trong sản xuất màng polypropylene (PP), polyethylene và các loại màng bao bì mềm khác.

Các chất phụ gia chống trượt và chống vón cục không di chuyển của SILIKE cải thiện hiệu quả và chất lượng màng polyolefin như thế nào?

Những lợi ích chính của dòng sản phẩm SILIMERCác chất phụ gia chống trượt và chống dính không di chuyển trong màng nhựa:

1. Khả năng chống bó cứng và độ mượt mà tốt hơn: Giúp giảm hệ số ma sát (COF).

2. Hiệu suất chống trơn trượt ổn định, lâu dài: Duy trì hiệu suất ổn định theo thời gian và trong điều kiện nhiệt độ cao mà không ảnh hưởng đến việc in ấn, hàn nhiệt, độ truyền ánh sáng hoặc độ mờ.

3. Nâng cao tính thẩm mỹ của bao bì: Tránh hiện tượng bột trắng dễ thấy thường gặp với các chất phụ gia chống trơn trượt và chống tắc nghẽn truyền thống, giảm số lần vệ sinh.

SILIKE cam kết nâng cao ngành công nghiệp bao bì thông qua các hạt nhựa chống trượt và chống dính chất lượng cao, được thiết kế riêng cho nhiều loại vật liệu. Sản phẩm toàn diện của chúng tôichất phụ gia chống trơn trượtDòng sản phẩm bao gồm dòng SILIMER, được thiết kế để cải thiện đáng kể hiệu suất của các loại màng nhựa như polypropylen (PP), polyetylen (PE), polyuretan nhiệt dẻo (TPU), etylen-vinyl axetat (EVA) và axit polylactic (PLA). Ngoài ra, dòng SF của chúng tôi được đặc chế dành riêng cho polypropylen định hướng hai chiều (BOPP) và polypropylen đúc (CPP).

Các giải pháp hạt nhựa chống trượt và chống dính tiên tiến của chúng tôi được thiết kế để tối ưu hóa hiệu quả của các ứng dụng bao bì nhựa màng polyolefin.
Ngoài ra, chúng tôi đã phát triển các sản phẩm phụ gia polymer và chất điều chỉnh nhựa để hỗ trợ các nhà sản xuất bao bì, nhà sản xuất hợp chất và nhà sản xuất hạt nhựa tổng hợp trong việc nâng cao quy trình và chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Cho dù bạn đang tìm kiếmChất phụ gia chống trơn cho màng nhựa, chất làm trơn trong màng polyetylen, chất chống trượt nóng không di chuyển hiệu quảCho dù bạn cần chất phụ gia chống trượt và chống dính không di chuyển, SILIKE đều có giải pháp cho nhu cầu của bạn. Là nhà sản xuất hạt nhựa chống trượt và chống dính đáng tin cậy, chúng tôi cung cấp các chất phụ gia hiệu suất cao, được thiết kế riêng để nâng cao quy trình sản xuất và mang lại kết quả vượt trội. Sẵn sàng tối ưu hóa sản xuất màng nhựa của bạn? Liên hệ với SILIKE để tìm ra chất phụ gia lý tưởng cho các yêu cầu cụ thể của bạn qua Email:amy.wang@silike.cnHoặc xem trang web:www.siliketech.com.