Nếu bạn làm việc trong ngành sản xuất nhựa, có lẽ bạn đã quen với những thách thức liên tục về nứt vỡ do nóng chảy, tích tụ khuôn và tình trạng xử lý kém hiệu quả. Những vấn đề này có thể ảnh hưởng đến các polyolefin như PE, PP và HDPE được sử dụng trong sản xuất hỗn hợp masterbatch hoặc pha trộn cho các sản phẩm như màng, ống, dây và cáp. Những vấn đề này không chỉ dẫn đến thời gian ngừng máy tăng lên, chi phí năng lượng cao hơn và lỗi sản phẩm mà còn ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.
Giải pháp nào có thể giải quyết những vấn đề nàyTRONGMasterbatchVàLãi kép?
Dựa trên fluoropolymerPhụ gia chế biến polyme (PPA)từ lâu đã là giải pháp cho những thách thức này trong quá trình tạo mẻ và pha trộn. Sau đây là lý do tại sao chúng cần thiết:
1. Vượt qua những thách thức trong quá trình xử lý
Nứt nóng chảy: Trong quá trình đùn ép với lực cắt cao, các khuyết tật bề mặt như da cá mập hoặc vỏ cam có thể xảy ra ở polyolefin (ví dụ: LLDPE, HDPE, PP), làm giảm chất lượng sản phẩm (ví dụ: màng, ống).
Tích tụ khuôn: Chất cặn từ polyme hoặc chất phụ gia tích tụ trên bề mặt khuôn, dẫn đến lỗi và cần phải vệ sinh thường xuyên, làm giảm năng suất.
Áp suất đùn cao: Dòng chảy nóng chảy kém có thể làm tăng áp suất trong quá trình đùn, hạn chế năng suất và tăng chi phí năng lượng, khiến quá trình kém hiệu quả hơn.
2. Nâng cao hiệu quả
Giảm ma sát: PPA làm giảm ma sát giữa polyme nóng chảy và khuôn, cho phép tốc độ đùn cao hơn và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Điều này đặc biệt quan trọng trong sản xuất masterbatch khối lượng lớn, nơi hiệu quả là chìa khóa.
3. Đảm bảo chất lượng sản phẩm
Phân tán đồng đều: Trong masterbatch, điều cần thiết là phải đạt được sự phân tán đồng đều của các sắc tố, chất độn hoặc phụ gia. PPA gốc fluoropolymer cải thiện độ chảy và phân tán, giảm thiểu các khuyết tật như gel có thể ảnh hưởng đến độ đồng nhất của sản phẩm.
4. Tính linh hoạt trên nhiều loại nhựa
PPA fluoropolymer có hiệu quả trên nhiều loại nhựa nhiệt dẻo, bao gồm PE, PP và PET. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng pha trộn, chẳng hạn như màng, cáp, ống và các bộ phận đúc.
5. Mức sử dụng thấp, tác động cao
Hiệu quả ở nồng độ thấp tới 100–1000 ppm, PPA mang lại cải tiến hiệu suất đáng kể mà không làm thay đổi các đặc tính cơ học của polyme. Điều này làm cho chúng tiết kiệm chi phí, mặc dù giá của chúng có thể cao hơn so với các chất phụ gia khác.
6. Độ ổn định nhiệt
Các polyme flo có thể chịu được nhiệt độ xử lý cao (trên 200°C), khiến chúng trở nên lý tưởng cho các quy trình phối trộn đòi hỏi hiệu suất ổn định trong điều kiện khắc nghiệt.
Cảnh báo: Áp lực pháp lý và mối quan tâm về môi trường
Mặc dù PPA gốc fluoropolymer đã là giải pháp được lựa chọn trong nhiều năm, nhưng nhiều PPA gốc fluoropolymer này chứa các chất per- và polyfluoroalkyl (PFAS), hiện phải tuân theo các quy định nghiêm ngặt như EU REACH và các quy định của US EPA, bao gồm lệnh cấm theo từng giai đoạn ở các tiểu bang như New Mexico và California147. Những "hóa chất vĩnh cửu" này vẫn tồn tại trong môi trường, làm tăng nguy cơ về sức khỏe và sinh thái, thúc đẩy các nhà sản xuất tìm kiếm các giải pháp tuân thủ và bền vững.
Dòng sản phẩm SILIMER của SILIKE: Các giải pháp thay thế sáng tạo cho PPA gốc Fluoropolymer
Nâng cao hiệu quả và đáp ứng tiêu chuẩn về môi trường với phụ gia chế biến polyme không chứa PFAS (PPA) của SILIKE
1. Loại bỏ nứt tan chảy
PPA không chứa PFAS của SILIMER Series cải thiện chất lượng bề mặt của các sản phẩm đùn, loại bỏ các khuyết tật như da cá mập và vỏ cam. Điều này rất cần thiết đối với các hỗn hợp chính được sử dụng trong các ứng dụng thẩm mỹ, chẳng hạn như màng đóng gói và ống chất lượng cao.
2. Giảm thiểu sự tích tụ của khuôn
Phụ gia không chứa PFAS SILIMER giảm thiểu sự tích tụ cặn trên bề mặt khuôn, giảm thời gian chết để vệ sinh và cải thiện hiệu quả sản xuất chung. Điều này dẫn đến chất lượng viên đồng nhất trong sản xuất masterbatch và các sản phẩm hỗn hợp không có khuyết tật.
3. Cải thiện dòng chảy nhựa và khả năng xử lý
Các chất phụ gia không chứa Flo này làm giảm độ nhớt nóng chảy, cho phép dòng chảy qua khuôn trơn tru hơn và cải thiện thông lượng. Kết quả là hiệu quả được nâng cao trong các quy trình pha trộn nhiệt độ cao hoặc cắt cao, góp phần vào chu kỳ sản xuất nhanh hơn và chi phí thấp hơn.
4. Tăng cường tính chất bề mặt
Chất hỗ trợ quy trình không chứa PFAS SILIMER cải thiện độ mịn của màng và giảm ma sát, cung cấp các đặc tính chống tắc nghẽn giúp ngăn màng dính, đặc biệt là trong các ứng dụng màng thổi. Những lợi ích này rất quan trọng đối với các ứng dụng như đóng gói và cáp.
5. Cải thiện sự phân tán phụ gia
Chất hỗ trợ xử lý polyme không chứa Fluoropolymer của dòng SILIMER đảm bảo rằng các sắc tố, chất độn và phụ gia chức năng được phân tán đồng đều, đảm bảo màu sắc, độ bền và hiệu suất đồng nhất. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các hỗn hợp màu chức năng có chứa chất ổn định UV hoặc chất chống cháy.
6. Đảm bảo tuân thủ quy định
Phụ gia chế biến polyme SILIMER không chứa PFAS và flo, giúp chúng tuân thủ hoàn toàn các quy định toàn cầu như EU REACH, các hạn chế PFAS trong Quy định về bao bì và chất thải bao bì mới của Liên minh châu Âu (PPWR) và lệnh cấm PFAS của Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (EPA). Các công thức này hỗ trợ các mục tiêu phát triển bền vững và đóng góp vào nền kinh tế tuần hoàn.
Giải pháp chính của dòng SILIKE SILIMER PPA không chứa PFAS cho Masterbatch và Compounding
Phụ gia chế biến polyme (PPA) dòng SILIMER được thiết kế để tối ưu hóa quá trình chế biến và chất lượng của nhiều loại nhựa nhiệt dẻo, bao gồm polyolefin như PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP hoặc nhựa polyolefin tái chế. Các chất phụ gia hiệu suất cao này lý tưởng cho các ứng dụng trong sản xuất và pha trộn masterbatch, giải quyết các thách thức chính trong quá trình đùn, đúc và chế biến polyme.
1. Ứng dụng Masterbatch: Đạt được chất lượng và độ đồng nhất cao
Hạt màu tổng hợp: Phân tán đồng đều các sắc tố để tạo ra màu sắc sống động, đồng nhất trong màng phim, ống, cáp và bao bì.
Hạt phụ gia: Tích hợp liền mạch các chất phụ gia chức năng (chất ổn định tia UV, chất chống cháy) vào công thức nhiệt dẻo của bạn.
Phụ gia độn: Tăng cường các đặc tính như độ bền, độ linh hoạt và khả năng chịu nhiệt trong khi vẫn duy trì hiệu quả xử lý.
Dòng sản phẩm SILIMER đảm bảo quá trình xử lý trơn tru với ít khuyết tật nhất và độ phân tán tối ưu, tạo ra các sản phẩm cuối chất lượng cao, đồng nhất, đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất hạt màu cụ thể của bạn.
2. Ứng dụng pha chế: Cải thiện hiệu quả lưu lượng và xử lý
Hợp chất polyolefin: Tăng cường lưu lượng và quá trình xử lý HDPE, LLDPE, PP và các loại nhựa khác được sử dụng trong ứng dụng đùn và đúc.
Sản phẩm đúc: Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt, giảm khuyết tật và tăng năng suất, giúp dễ dàng tạo ra các hình dạng đúc chính xác với các tính chất cơ học tốt hơn.
Sản phẩm đùn: Tối ưu hóa quy trình đùn cho nhiều loại sản phẩm, bao gồm ống, cáp và màng, đảm bảo bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và đồng nhất.
Dòng sản phẩm SILIMER giúp khắc phục những thách thức như nứt nóng chảy và tích tụ khuôn, cải thiện năng suất máy và chất lượng sản phẩm, đảm bảo quy trình pha chế của bạn diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.
Cách chọnDòng sản phẩm SILIKE SILIMER không chứa PPA PFAS?
Việc lựa chọn phụ gia xử lý polyme phù hợp là rất quan trọng để tối ưu hóa quy trình pha trộn và phối trộn. Các giải pháp thay thế không chứa PFAS và flo thuộc dòng SILIMER của SILIKE cung cấp giải pháp thân thiện với môi trường, hiệu suất cao để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về tuân thủ quy định và sản xuất bền vững.
Để biết thêm thông tin vềPhụ gia chế biến polymer chức năng không chứa PFAS, mẫu hoặc tư vấn kỹ thuật, Liên hệ với chúng tôi: Điện thoại: +86-28-83625089 Email:amy.wang@silike.cn Truy cập trang web của SILIKE:www.siliketech.com
Thời gian đăng: 26-06-2025
