Nếu bạn đang làm việc trong ngành sản xuất nhựa, có lẽ bạn đã quen thuộc với những thách thức dai dẳng về nứt vỡ do nóng chảy, tích tụ khuôn và tình trạng xử lý kém hiệu quả. Những vấn đề này có thể ảnh hưởng đến các loại polyolefin như PE, PP và HDPE được sử dụng trong sản xuất masterbatch hoặc phối trộn cho các sản phẩm như màng nhựa, ống, dây điện và cáp. Những vấn đề này không chỉ dẫn đến thời gian ngừng máy kéo dài, chi phí năng lượng cao hơn và sản phẩm lỗi, mà còn ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.
Giải pháp nào có thể giải quyết những vấn đề nàyTRONGMasterbatchVàLãi kép?
Dựa trên fluoropolymerPhụ gia chế biến polyme (PPA)từ lâu đã là giải pháp cho những thách thức này trong quy trình phối trộn và pha chế. Sau đây là lý do tại sao chúng cần thiết:
1. Vượt qua những thách thức trong quá trình xử lý
Nứt nóng chảy: Trong quá trình đùn cắt cao, các khuyết tật bề mặt như da cá mập hoặc vỏ cam có thể xuất hiện ở polyolefin (ví dụ: LLDPE, HDPE, PP), làm giảm chất lượng sản phẩm (ví dụ: màng, ống).
Tích tụ khuôn: Chất cặn từ polyme hoặc chất phụ gia tích tụ trên bề mặt khuôn, dẫn đến lỗi và cần phải vệ sinh thường xuyên, làm giảm năng suất.
Áp suất đùn cao: Dòng chảy nóng chảy kém có thể làm tăng áp suất trong quá trình đùn, hạn chế năng suất và tăng chi phí năng lượng, khiến quá trình kém hiệu quả hơn.
2. Nâng cao hiệu quả
Giảm ma sát: PPA làm giảm ma sát giữa khối polymer nóng chảy và khuôn, cho phép tăng tốc độ đùn và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Điều này đặc biệt quan trọng trong sản xuất masterbatch khối lượng lớn, nơi hiệu quả là yếu tố then chốt.
3. Đảm bảo chất lượng sản phẩm
Độ phân tán đồng đều: Trong masterbatch, việc đạt được độ phân tán đồng đều của các sắc tố, chất độn hoặc phụ gia là rất quan trọng. PPA gốc fluoropolymer cải thiện độ chảy và độ phân tán, giảm thiểu các khuyết tật như gel có thể ảnh hưởng đến độ đặc của sản phẩm.
4. Tính linh hoạt trên nhiều loại nhựa
PPA fluoropolymer có hiệu quả trên nhiều loại nhựa nhiệt dẻo, bao gồm PE, PP và PET. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng phối trộn, chẳng hạn như màng phim, cáp, ống và các bộ phận đúc.
5. Mức độ sử dụng thấp, tác động cao
Hiệu quả ở nồng độ thấp tới 100–1000 ppm, PPA mang lại cải thiện hiệu suất đáng kể mà không làm thay đổi các đặc tính cơ học của polymer. Điều này giúp chúng tiết kiệm chi phí, mặc dù giá thành có thể cao hơn so với các chất phụ gia khác.
6. Độ ổn định nhiệt
Các polyme flo có thể chịu được nhiệt độ xử lý cao (trên 200°C), khiến chúng trở nên lý tưởng cho các quy trình phối trộn đòi hỏi hiệu suất ổn định trong điều kiện khắc nghiệt.
Lưu ý: Áp lực pháp lý và mối quan ngại về môi trường
Mặc dù PPA gốc fluoropolymer đã là giải pháp được ưa chuộng trong nhiều năm, nhưng nhiều PPA gốc fluoropolymer này lại chứa các chất perfluoroalkyl và polyfluoroalkyl (PFAS), hiện đang phải tuân thủ các quy định nghiêm ngặt như EU REACH và US EPA, bao gồm cả lệnh cấm theo từng giai đoạn ở các tiểu bang như New Mexico và California147. Những "hóa chất tồn tại vĩnh viễn" này vẫn tồn tại trong môi trường, làm gia tăng rủi ro về sức khỏe và sinh thái, buộc các nhà sản xuất phải tìm kiếm các giải pháp bền vững và tuân thủ quy định.
Dòng sản phẩm SILIMER của SILIKE: Giải pháp thay thế sáng tạo cho PPA gốc Fluoropolymer
Nâng cao hiệu quả và đáp ứng tiêu chuẩn môi trường với phụ gia chế biến polyme không chứa PFAS (PPA) của SILIKE
1. Loại bỏ nứt vỡ do nóng chảy
Dòng sản phẩm PPA không chứa PFAS SILIMER cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm đùn, loại bỏ các khuyết tật như da cá mập và vỏ cam. Điều này rất cần thiết cho các hạt masterbatch được sử dụng trong các ứng dụng thẩm mỹ, chẳng hạn như màng bao bì và ống chất lượng cao.
2. Giảm thiểu sự tích tụ của khuôn
Phụ gia SILIMER không chứa PFAS giúp giảm thiểu sự tích tụ cặn trên bề mặt khuôn, rút ngắn thời gian ngừng máy để vệ sinh và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể. Điều này mang lại chất lượng viên đồng đều trong quá trình sản xuất masterbatch và các sản phẩm hỗn hợp không có khuyết tật.
3. Cải thiện dòng chảy nhựa và khả năng xử lý
Các phụ gia không chứa Flo này làm giảm độ nhớt nóng chảy, cho phép dòng chảy qua khuôn trơn tru hơn và cải thiện năng suất. Kết quả là hiệu quả được nâng cao trong các quy trình phối trộn nhiệt độ cao hoặc cắt cao, góp phần đẩy nhanh chu kỳ sản xuất và giảm chi phí.
4. Cải thiện tính chất bề mặt
Chất hỗ trợ quy trình SILIMER không chứa PFAS giúp cải thiện độ mịn màng của màng và giảm ma sát, mang lại đặc tính chống tắc nghẽn, ngăn màng dính, đặc biệt là trong các ứng dụng màng thổi. Những lợi ích này rất quan trọng đối với các ứng dụng như đóng gói và cáp.
5. Cải thiện sự phân tán phụ gia
Chất hỗ trợ xử lý polymer không chứa Fluoropolymer dòng SILIMER đảm bảo các sắc tố, chất độn và phụ gia chức năng được phân tán đồng đều, đảm bảo màu sắc, độ bền và hiệu suất đồng đều. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các hạt màu chức năng có chứa chất ổn định tia UV hoặc chất chống cháy.
6. Đảm bảo tuân thủ quy định
Phụ gia xử lý polymer SILIMER không chứa PFAS và flo, hoàn toàn tuân thủ các quy định toàn cầu như EU REACH, các hạn chế về PFAS trong Quy định mới về Bao bì và Chất thải Bao bì của Liên minh Châu Âu (PPWR), và lệnh cấm PFAS của Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (EPA). Các công thức này hỗ trợ các mục tiêu phát triển bền vững và đóng góp vào nền kinh tế tuần hoàn.
Giải pháp chính của dòng sản phẩm SILIKE SILIMER PPA không chứa PFAS dùng cho Masterbatch và pha chế
Dòng phụ gia xử lý polyme (PPA) SILIMER được thiết kế để tối ưu hóa quá trình xử lý và chất lượng của nhiều loại nhựa nhiệt dẻo, bao gồm polyolefin như PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP, hoặc nhựa polyolefin tái chế. Các phụ gia hiệu suất cao này lý tưởng cho các ứng dụng trong sản xuất và phối trộn masterbatch, giải quyết những thách thức chính trong quá trình đùn, đúc và xử lý polyme.
1. Ứng dụng Masterbatch: Đạt được chất lượng và độ đồng nhất vượt trội
Hạt màu tổng hợp: Phân tán đồng đều các sắc tố để tạo ra màu sắc sống động, đồng nhất trong màng phim, ống, cáp và bao bì.
Hạt phụ gia: Tích hợp liền mạch các chất phụ gia chức năng (chất ổn định tia UV, chất chống cháy) vào công thức nhựa nhiệt dẻo của bạn.
Hạt độn chính: Tăng cường các đặc tính như độ bền, độ linh hoạt và khả năng chịu nhiệt trong khi vẫn duy trì hiệu quả xử lý.
Dòng sản phẩm SILIMER đảm bảo quá trình xử lý trơn tru với ít khuyết tật nhất và độ phân tán tối ưu, tạo ra các sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao, đồng nhất, đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của mẻ trộn cụ thể của bạn.
2. Ứng dụng pha chế: Cải thiện hiệu quả lưu lượng và xử lý
Hợp chất Polyolefin: Cải thiện lưu lượng và quá trình xử lý HDPE, LLDPE, PP và các loại nhựa khác được sử dụng trong ứng dụng đùn và đúc.
Sản phẩm đúc: Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt, giảm khuyết tật và tăng năng suất, giúp dễ dàng tạo ra các hình dạng đúc chính xác với các đặc tính cơ học tốt hơn.
Sản phẩm đùn: Tối ưu hóa quy trình đùn cho nhiều loại sản phẩm, bao gồm ống, cáp và màng, đảm bảo bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và tính đồng nhất.
Dòng sản phẩm SILIMER giúp khắc phục những thách thức như nứt nóng chảy và tích tụ khuôn, cải thiện năng suất máy và chất lượng sản phẩm, đảm bảo quy trình pha chế của bạn diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.
Cách lựa chọnDòng sản phẩm SILIKE SILIMER không chứa PPA PFAS?
Việc lựa chọn phụ gia xử lý polymer phù hợp là rất quan trọng để tối ưu hóa quy trình phối trộn và pha chế. Dòng sản phẩm thay thế không chứa PFAS và flo SILIMER của SILIKE mang đến giải pháp thân thiện với môi trường, hiệu suất cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về tuân thủ quy định và sản xuất bền vững.
Để biết thêm thông tin vềPhụ gia chế biến polymer chức năng không chứa PFAS, mẫu hoặc tư vấn kỹ thuật, Liên hệ với chúng tôi: Điện thoại: +86-28-83625089 Email:amy.wang@silike.cn Truy cập trang web của SILIKE:www.siliketech.com
Thời gian đăng: 26-06-2025
