Tin tức

Màng CPP là vật liệu màng được làm từ nhựa polypropylene làm nguyên liệu chính, được kéo giãn hai chiều thông qua quá trình ép đùn. Quá trình kéo giãn hai chiều này giúp màng CPP có các tính chất vật lý và hiệu suất gia công tuyệt vời.

Màng CPP được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì, chủ yếu dùng cho bao bì thực phẩm, bao bì dược phẩm, bao bì mỹ phẩm và các lĩnh vực khác. Nhờ độ trong suốt và độ bóng tuyệt vời, màng CPP cũng thường được sử dụng trong ngành in ấn để sản xuất túi xách, nhãn mác đẹp mắt, v.v.

Ưu điểm của màng CPP:

Độ bóng và độ trong suốt: Màng CPP có bề mặt nhẵn và độ trong suốt tốt, có thể thể hiện hiệu quả hình ảnh của sản phẩm trong bao bì.

Tính chất cơ học:Màng CPP có độ bền kéo và khả năng chống rách cao, không dễ bị rách, giúp bảo vệ các vật phẩm đóng gói.

Khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp:Màng CPP có thể duy trì hiệu suất ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng, phù hợp với nhu cầu đóng gói trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau.

Hiệu suất in:Màng CPP có bề mặt phẳng, phù hợp với nhiều quy trình in ấn khác nhau, hiệu ứng in rõ nét, màu sắc tươi sáng.

Xử lý dễ dàng:Màng CPP dễ cắt, dán nhiệt, cán màng và gia công khác, phù hợp với nhiều hình thức đóng gói khác nhau.

Nhược điểm của màng CPP:

Ít linh hoạt hơn: So với các loại màng nhựa khác, màng CPP kém linh hoạt hơn một chút và có thể không phù hợp với một số ứng dụng đóng gói đòi hỏi độ linh hoạt cao hơn.

Khả năng chống mài mòn yếu:Màng CPP dễ bị ma sát và mài mòn khi sử dụng lâu dài, ảnh hưởng đến vẻ ngoài và hiệu suất.

Vấn đề tĩnh điện:Bề mặt màng CPP dễ bị tĩnh điện nên chúng ta cần thực hiện các biện pháp chống tĩnh điện để tránh ảnh hưởng đến bao bì và quá trình sử dụng sản phẩm.

Những vấn đề dễ gặp phải trong quá trình xử lý màng CPP:

Cạnh thô: Cạnh thô có thể xuất hiện trong quá trình cắt và gia công màng CPP, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Cần sử dụng đúng công cụ và quy trình để xử lý.

Tĩnh điện: Màng CPP dễ bị tĩnh điện, ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Có thể bổ sung chất chống tĩnh điện hoặc xử lý tĩnh điện để giải quyết vấn đề này.

Điểm tinh thể: Màng CPP trong quá trình sản xuất dễ bị điểm tinh thể, ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất. Cần giải quyết vấn đề này bằng cách kiểm soát hợp lý nhiệt độ gia công, tốc độ làm nguội và điều chỉnh chất hỗ trợ gia công.

Chất hỗ trợ xử lý thường được sử dụng trong quá trình xử lý màng CPP chủ yếu là chất chống tĩnh điện: được sử dụng để giảm sự phát sinh tĩnh điện trong màng CPP và cải thiện tính chất bề mặt của sản phẩm. Chất làm mịn: có thể tăng độ bôi trơn của màng CPP, giảm hệ số ma sát và cải thiện hiệu suất xử lý.

Hiện nay, chất trượt màng được sử dụng phổ biến nhất là amide, nhưng do trọng lượng phân tử nhỏ của chất trượt amide nên dễ kết tủa, do đó tạo thành các đốm tinh thể hoặc bột màu trắng trên bề mặt màng, vì vậy việc tìm ra chất trượt màng không kết tủa cũng là một thách thức lớn đối với các nhà sản xuất màng.

Các chất làm tan màng truyền thống do thành phần, đặc điểm cấu trúc và trọng lượng phân tử nhỏ nên rất dễ kết tủa hoặc thành bột, làm giảm đáng kể tác dụng của chất làm tan, hệ số ma sát sẽ không ổn định do nhiệt độ khác nhau, cần phải vệ sinh trục vít thường xuyên và có thể gây hư hỏng cho thiết bị và sản phẩm.

Sự điều chỉnh là một cơ hội, SILIKE mang đến những cơ hội mới cho ngành công nghiệp điện ảnh.

Để giải quyết vấn đề này, nhóm R&D của SILIKE, sau nhiều lần thử nghiệm và cải tiến, đã phát triển thành công mộtchất tạo màng phim có đặc tính không kết tủa, giải quyết hiệu quả những nhược điểm của chất chống trượt truyền thống và mang lại sự đổi mới to lớn cho ngành công nghiệp.

Sự ổn định và hiệu quả cao củaChất chống trượt không kết tủa dòng SILIKEđã được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như sản xuất màng nhựa, vật liệu đóng gói thực phẩm, sản xuất vật liệu đóng gói dược phẩm, v.v. Chúng tôi cũng cung cấp cho khách hàng các giải pháp sản phẩm đáng tin cậy và an toàn hơn.

Chất tạo màng phim không tách dòng SILIKE SILIMERSản phẩm có những đặc tính nổi bật như trượt ở nhiệt độ cao, ít mờ, không tách lớp và không bám bụi, không ảnh hưởng đến khả năng hàn nhiệt, không ảnh hưởng đến khả năng in, không mùi và hệ số ma sát ổn định trong quá trình gia công màng nhựa. Sản phẩm có phạm vi ứng dụng rộng, có thể được sử dụng trong sản xuất màng BOPP/CPP/PE/TPU/EVA, v.v. Sản phẩm phù hợp cho các quy trình đúc, thổi khuôn và kéo giãn.

Với chất chống trượt không kết tủa dòng SILIKE SILIMER, bạn có thể đạt được chất lượng màng nhựa cao cấp với ít khuyết tật hơn và hiệu suất được cải thiện.

Bạn đã sẵn sàng nâng cao chất lượng màng CPP và khả năng cạnh tranh trên thị trường chưa? Liên hệ SILIKE ngay hôm nay để có giải pháp hoàn hảo phù hợp với nhu cầu của bạn!

Reach out to us at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn. Let’s transform your plastic film production process together!