Tin tức

Màng CPP là vật liệu màng được làm từ nhựa polypropylen làm nguyên liệu chính, được kéo dài hai chiều thông qua quá trình ép đùn. Phương pháp xử lý kéo dài hai chiều này làm cho màng CPP có các đặc tính vật lý và hiệu suất xử lý tuyệt vời.

Màng CPP được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì, chủ yếu dùng để đóng gói thực phẩm, bao bì dược phẩm, bao bì mỹ phẩm và các lĩnh vực khác. Do độ trong suốt và độ bóng tuyệt vời nên nó cũng được sử dụng phổ biến trong ngành in ấn để sản xuất túi, nhãn mác đẹp, v.v.

Ưu điểm của màng CPP:

Độ bóng và độ trong suốt: Màng CPP có bề mặt mịn và độ trong suốt tốt, có thể thể hiện hiệu quả hình thức bên ngoài của sản phẩm trong bao bì.

Tính chất cơ học: Màng CPP có độ bền kéo và khả năng chống rách cao, không dễ bị đứt, giúp bảo vệ vật dụng đóng gói.

Chịu nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp: Màng CPP có thể duy trì hoạt động ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng, phù hợp với nhu cầu đóng gói trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau.

Hiệu suất in ấn: Phim CPP có bề mặt phẳng, phù hợp với nhiều quy trình in ấn khác nhau, hiệu ứng in rõ nét, màu sắc tươi sáng.

Dễ dàng xử lý: Màng CPP dễ cắt, ép nhiệt, cán mỏng và gia công khác, phù hợp với nhiều hình thức đóng gói.

Nhược điểm của màng CPP:

Kém linh hoạt hơn: So với các màng nhựa khác, màng CPP kém linh hoạt hơn một chút và có thể không phù hợp với một số ứng dụng đóng gói yêu cầu độ linh hoạt cao hơn.

Khả năng chống mài mòn yếu: Màng CPP dễ bị ma sát, mài mòn trong quá trình sử dụng kéo dài, ảnh hưởng đến hình thức và hiệu năng.

Vấn đề tĩnh điện: Bề mặt màng CPP dễ bị tĩnh điện nên chúng ta cần có biện pháp chống tĩnh điện để tránh ảnh hưởng đến việc đóng gói và sử dụng sản phẩm.

Các vấn đề dễ gặp trong quá trình gia công màng CPP:

Các cạnh thô: Các cạnh thô có thể xảy ra trong quá trình cắt và xử lý màng CPP, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Cần sử dụng đúng công cụ và quy trình để giải quyết.

Tĩnh điện: Màng CPP dễ bị tĩnh điện, ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Các chất chống tĩnh điện có thể được thêm vào hoặc xử lý loại bỏ tĩnh điện để giải quyết vấn đề.

điểm tinh thể: Màng CPP trong quá trình sản xuất dễ bị điểm tinh thể, ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất. Nó cần được giải quyết bằng cách kiểm soát hợp lý nhiệt độ xử lý, tốc độ làm mát và điều chỉnh các chất hỗ trợ xử lý.

Chất trợ gia công thường được sử dụng trong quá trình gia công màng CPP chủ yếu là chất chống tĩnh điện: dùng để giảm sự phát sinh tĩnh điện trong màng CPP và cải thiện tính chất bề mặt của sản phẩm. Chất làm mịn: có thể tăng độ bôi trơn của màng CPP, giảm hệ số ma sát và cải thiện hiệu suất xử lý.

Hiện nay, chất trượt màng được sử dụng phổ biến nhất là amit, nhưng do trọng lượng phân tử nhỏ nên chất trượt amit dễ kết tủa, hình thành các đốm tinh thể trên bề mặt màng hoặc bột trắng, vì vậy hãy tìm chất trượt màng không kết tủa cũng là một thách thức lớn đối với các nhà sản xuất phim.

Các chất talc dạng màng truyền thống do thành phần, đặc điểm cấu trúc và trọng lượng phân tử nhỏ nên rất dễ kết tủa hoặc tạo thành bột, làm giảm đáng kể tác dụng của chất talc, hệ số ma sát sẽ không ổn định do nhiệt độ khác nhau, cần phải làm sạch vít thường xuyên và có thể gây hư hỏng cho thiết bị và sản phẩm.

Điều chỉnh là cơ hội, SILIKE mang đến cơ hội mới cho ngành điện ảnh.

Để giải quyết vấn đề này, nhóm R&D của SILIKE, sau nhiều lần thử nghiệm và cải tiến, đã phát triển thành côngchất trượt màng có đặc tính không kết tủa, giúp giải quyết hiệu quả các khuyết điểm của chất chống trượt truyền thống và mang lại sự đổi mới lớn cho ngành.

Tính ổn định và hiệu quả cao củaChất chống trượt không kết tủa dòng SILIKEđã làm cho nó được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, như sản xuất màng nhựa, vật liệu đóng gói thực phẩm, sản xuất vật liệu đóng gói dược phẩm, v.v. Và chúng tôi cũng cung cấp cho khách hàng các giải pháp sản phẩm đáng tin cậy và an toàn hơn.

Chất chống trượt màng không tách dòng SILIKE SILIMERcó đặc điểm nổi bật là trượt nhiệt độ cao, ít khói mù, không tách và không bám bụi, không ảnh hưởng đến khả năng hàn nhiệt, không ảnh hưởng đến in ấn, không mùi và hệ số ma sát ổn định trong xử lý màng nhựa. Nó có nhiều ứng dụng và có thể được sử dụng trong sản xuất màng BOPP/CPP/PE/TPU/EVA, v.v. Nó thích hợp cho các quá trình đúc, đúc thổi và kéo căng.

Với chất chống trượt không kết tủa dòng SILIKE SILIMER, bạn có thể đạt được chất lượng màng nhựa vượt trội với các khuyết tật được giảm thiểu và hiệu suất được nâng cao.

Bạn đã sẵn sàng nâng cao chất lượng màng CPP và khả năng cạnh tranh trên thị trường chưa? Hãy liên hệ với SILIKE ngay hôm nay để có giải pháp hoàn hảo phù hợp với nhu cầu của bạn!

Reach out to us at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn. Let’s transform your plastic film production process together!