Tin tức

Màng CPP là vật liệu màng được làm từ nhựa polypropylene làm nguyên liệu chính, được kéo giãn hai chiều thông qua quá trình ép đùn. Quá trình xử lý kéo giãn hai chiều này làm cho màng CPP có tính chất vật lý và hiệu suất gia công tuyệt vời.

Màng CPP được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì, chủ yếu dùng cho bao bì thực phẩm, bao bì dược phẩm, bao bì mỹ phẩm và các lĩnh vực khác. Do có độ trong suốt và độ bóng tuyệt vời nên cũng thường được sử dụng trong ngành in ấn để sản xuất túi xách, nhãn mác đẹp, v.v.

Ưu điểm của màng CPP:

Độ bóng và độ trong suốt: Màng CPP có bề mặt nhẵn và độ trong suốt tốt, có thể thể hiện hiệu quả hình ảnh của sản phẩm trong bao bì.

Tính chất cơ học:Màng CPP có độ bền kéo và khả năng chống rách cao, không dễ bị rách, giúp bảo vệ sản phẩm đóng gói.

Khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp:Màng CPP có thể duy trì hiệu suất ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng, phù hợp với nhu cầu đóng gói trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau.

Hiệu suất in:Màng CPP có bề mặt phẳng, phù hợp với nhiều quy trình in ấn khác nhau, hiệu ứng in rõ nét, màu sắc tươi sáng.

Xử lý dễ dàng:Màng CPP dễ cắt, hàn nhiệt, cán màng và gia công khác, phù hợp với nhiều hình thức đóng gói khác nhau.

Nhược điểm của màng CPP:

Ít linh hoạt hơn: So với các loại màng nhựa khác, màng CPP kém linh hoạt hơn một chút và có thể không phù hợp với một số ứng dụng đóng gói đòi hỏi độ linh hoạt cao hơn.

Khả năng chống mài mòn yếu:Màng CPP dễ bị ma sát và mài mòn khi sử dụng lâu dài, ảnh hưởng đến vẻ ngoài và hiệu suất.

Vấn đề tĩnh điện:Bề mặt màng CPP dễ bị tĩnh điện nên chúng ta cần phải có biện pháp chống tĩnh điện để tránh ảnh hưởng đến bao bì và quá trình sử dụng sản phẩm.

Các vấn đề dễ gặp phải trong quá trình xử lý màng CPP:

Cạnh thô: Cạnh thô có thể xuất hiện trong quá trình cắt và gia công màng CPP, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Cần sử dụng đúng công cụ và quy trình để giải quyết.

Điện tĩnh: Màng CPP dễ bị tĩnh điện, ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Có thể thêm chất chống tĩnh điện hoặc xử lý loại bỏ tĩnh điện để giải quyết vấn đề.

Điểm tinh thể: Màng CPP trong quá trình sản xuất dễ bị điểm tinh thể, ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất. Cần phải giải quyết bằng cách kiểm soát hợp lý nhiệt độ gia công, tốc độ làm mát và điều chỉnh chất hỗ trợ gia công.

Chất hỗ trợ xử lý thường dùng trong quá trình xử lý màng CPP chủ yếu là chất chống tĩnh điện: dùng để giảm sự phát sinh tĩnh điện trong màng CPP và cải thiện tính chất bề mặt của sản phẩm. Chất làm mịn: có thể tăng độ bôi trơn của màng CPP, giảm hệ số ma sát và cải thiện hiệu suất xử lý.

Hiện nay, chất trượt màng được sử dụng phổ biến nhất là amid, nhưng do trọng lượng phân tử nhỏ nên chất trượt màng amide dễ kết tủa, do đó hình thành các đốm tinh thể hoặc bột màu trắng trên bề mặt màng, vì vậy việc tìm ra chất trượt màng không kết tủa cũng là một thách thức lớn đối với các nhà sản xuất màng.

Các chất làm tan màng truyền thống do thành phần, đặc điểm cấu trúc và trọng lượng phân tử nhỏ nên rất dễ kết tủa hoặc thành bột, làm giảm đáng kể tác dụng của chất làm tan, hệ số ma sát sẽ không ổn định do nhiệt độ khác nhau, cần phải vệ sinh trục vít thường xuyên và có thể gây hư hỏng cho thiết bị và sản phẩm.

Sự điều chỉnh là một cơ hội, SILIKE mang đến những cơ hội mới cho ngành công nghiệp điện ảnh.

Để giải quyết vấn đề này, nhóm R&D của SILIKE, sau nhiều lần thử nghiệm và cải tiến, đã phát triển thành công mộtchất tạo màng phim có đặc tính không kết tủa, giải quyết hiệu quả những khuyết điểm của chất chống trượt truyền thống và mang lại sự đổi mới to lớn cho ngành công nghiệp.

Sự ổn định và hiệu quả cao củaChất chống trượt không kết tủa dòng SILIKEđã được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như sản xuất màng nhựa, vật liệu đóng gói thực phẩm, sản xuất vật liệu đóng gói dược phẩm, v.v. Chúng tôi cũng cung cấp cho khách hàng các giải pháp sản phẩm đáng tin cậy và an toàn hơn.

Chất phủ phim không tách lớp SILIKE SILIMERcó đặc điểm nổi bật là trượt ở nhiệt độ cao, độ mờ thấp, không tách lớp và không bám bụi, không ảnh hưởng đến việc hàn nhiệt, không ảnh hưởng đến việc in ấn, không mùi và hệ số ma sát ổn định trong quá trình gia công màng nhựa. Nó có phạm vi ứng dụng rộng và có thể được sử dụng trong sản xuất màng BOPP/CPP/PE/TPU/EVA, v.v. Nó phù hợp cho các quy trình đúc, thổi khuôn và kéo giãn.

Với chất chống trượt không kết tủa dòng SILIKE SILIMER, bạn có thể đạt được chất lượng màng nhựa cao cấp với ít khuyết tật hơn và hiệu suất được cải thiện.

Sẵn sàng nâng cao chất lượng màng CPP và khả năng cạnh tranh trên thị trường? Liên hệ với SILIKE ngay hôm nay để có giải pháp hoàn hảo phù hợp với nhu cầu của bạn!

Reach out to us at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn. Let’s transform your plastic film production process together!