Sự lựa chọn chính xác các chất phụ gia là yếu tố then chốt trong việc nâng cao các đặc tính vốn có của vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa (WPC) và cải thiện các đặc tính xử lý. Các vấn đề về cong vênh, nứt và ố màu đôi khi xuất hiện trên bề mặt vật liệu và đây là lúc các chất phụ gia có thể giúp ích. Trong dây chuyền ép đùn WPC, cần có chất phụ gia để đạt được tốc độ ép đùn phù hợp và bề mặt nhẵn để tránh nứt cạnh.
Trong số các chất phụ gia được lựa chọn, chất bôi trơn, chất liên kết ngang, chất chống oxy hóa, chất ổn định ánh sáng và chất chống nấm mốc/chống vi khuẩn có tác động lớn nhất đến chất lượng của vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa. Đối với các chất phụ gia đặc biệt cho vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa, các loại nhựa ma trận khác nhau cần phát triển các chất phụ gia đặc biệt để đáp ứng yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm composite hoặc hiệu suất xử lý, tuy nhiên, có rất nhiều loại phụ gia cho vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa và việc lựa chọn chất phụ gia chính xác là rất quan trọng để sản xuất vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa.
Vai trò của chất phụ gia trong vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa: Các loại và lợi ích
Tác nhân liên kết chéo
Các chất liên kết ngang liên kết các sợi gỗ và nhựa nền với nhau, cải thiện độ bền uốn và độ cứng của vật liệu composite, cũng như cải thiện mô đun chống nứt và mô đun đàn hồi. Các chất liên kết ngang cũng cải thiện độ ổn định kích thước của vật liệu, độ bền va đập, đặc tính tán xạ ánh sáng và giảm độ rão, điều này rất quan trọng đối với các sản phẩm như lan can, lan can cầu thang và lan can. Đối với vật liệu tổng hợp gỗ nhựa được sử dụng trong vật liệu trang trí, vai trò chính của chất liên kết ngang là làm giảm khả năng hấp thụ nước của vật liệu, có thể tránh được hiện tượng nứt ứng suất do sự giãn nở của sợi gỗ do hấp thụ nước.
Chất chống oxy hóa
Đối với sản phẩm gỗ nhựa, chất chống oxy hóa truyền thống chính được lựa chọn là BHT và 1010. Giá BHT thấp hơn một chút, hiệu quả oxy hóa chịu nhiệt sau này tốt, nhưng bản thân BHT sau quá trình oxy hóa kết hợp sẽ tạo thành DTNP, bản thân cấu trúc là sắc tố màu vàng, trên sản phẩm có vết màu nên ứng dụng không rộng rãi. 1010 không chỉ có trong các sản phẩm gỗ nhựa mà trong toàn bộ chuỗi công nghiệp polymer có ứng dụng rất đa dạng và cũng là chất chống oxy hóa chính lớn nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới.
Chất chống nấm mốc/chống vi khuẩn
Hiện nay, chất chống nấm mốc và kháng khuẩn cho nhựa gỗ là một loại muối hỗn hợp boron và kẽm, sản phẩm của vi khuẩn nấm mốc và mục nát gỗ có khả năng ức chế nhất định, nhưng cũng có tính ổn định nhiệt và ổn định tia cực tím tốt, tham gia cũng có thể cải thiện đặc tính chống cháy của vật liệu, nhưng lượng phụ gia sản phẩm cao, chi phí bổ sung cao và tính chất cơ học của sản phẩm gỗ nhựa có ảnh hưởng xấu; một lớp khác là các hợp chất hữu cơ chứa asen, thành phần của nhựa được sử dụng rộng rãi. Với một lượng nhỏ chất phụ gia, khả năng chống nấm mốc và các đặc tính khác nhưng do chất này có chứa asen, không đạt chứng nhận REACH và ROSH nên các nhà sản xuất gỗ nhựa cũng ít sử dụng.
Chất bôi trơn có thể cải thiện tính chất bề mặt của vật liệu tổng hợp bằng gỗ dẻo và tăng năng suất. Các chất bôi trơn điển hình được sử dụng trong vật liệu tổng hợp gỗ nhựa là ethylene bisceramide (EBS), kẽm stearate, sáp parafin, polyethylen oxy hóa, v.v. EBS và kẽm stearate được sử dụng rộng rãi trong vật liệu tổng hợp gỗ nhựa gốc HDPE, nhưng do sự có mặt của stearate làm suy yếu khả năng liên kết chéo. tác dụng liên kết của maleic anhydrit thì hiệu quả của cả chất liên kết ngang và chất bôi trơn đều giảm. Vì vậy, nhiều loại dầu nhớt mới vẫn đang được phát triển.
Hiệu quả đáp ứng tính bền vững:Dầu bôi trơn hiệu quả cao cho WPC thân thiện với môi trường!
To giải quyết khó khăn của chất bôi trơn tổng hợp gỗ-nhựathị trường, SILIKE đã phát triển một loạtchất bôi trơn đặc biệt cho vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa (WPC)
Sản phẩm này là một loại polymer silicon đặc biệt, được thiết kế đặc biệt cho vật liệu composite gỗ-nhựa. Nó sử dụng chuỗi polysiloxane đặc biệt trong các phân tử để đạt được sự bôi trơn và cải thiện các tính chất khác. Nó có thể làm giảm ma sát bên trong và ma sát bên ngoài của vật liệu composite gỗ-nhựa, cải thiện khả năng trượt giữa vật liệu và thiết bị, giảm mô-men xoắn của thiết bị hiệu quả hơn, giảm tiêu thụ năng lượng và tăng năng suất.
Điểm nổi bật củaChất bôi trơn SILIKE dành cho vật liệu composite gỗ-nhựa, so với các chất phụ gia hữu cơ như stearat hoặc sáp PE, năng suất có thể tăng lên, Duy trì các tính chất cơ học tốt.
Mở mộtgiải pháp xanh cho nhựa HDPE/PP/PVC/ và các loại vật liệu composite gỗ-nhựa khác. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành nội thất, xây dựng, trang trí, ô tô và vận tải.
Lợi ích điển hình:
1) Cải thiện quá trình xử lý, giảm mô-men xoắn của máy đùn và cải thiện sự phân tán chất độn;
2) Giảm ma sát bên trong và bên ngoài, giảm tiêu thụ năng lượng và tăng hiệu quả sản xuất;
3) Khả năng tương thích tốt với bột gỗ, không ảnh hưởng đến lực tương tác giữa các phân tử của gỗ nhựa
tổng hợp và duy trì các tính chất cơ học của chất nền;
4) Giảm lượng chất tương thích, giảm khuyết tật của sản phẩm và cải thiện hình thức bên ngoài của sản phẩm nhựa gỗ;
5) Không có kết tủa sau khi thử sôi, giữ độ mịn lâu dài.
Dưới đây là một tập tài liệu củaSản phẩm bôi trơn của SILIKE dành cho vật liệu composite gỗ-nhựamà bạn có thể duyệt qua và nếu bạn cần chất bôi trơn gỗ-nhựa, hãy nâng cao sản xuất hỗn hợp gỗ-nhựa của bạn, Xác định lại chất lượng! SILIKE hoan nghênh yêu cầu của bạn!
Thời gian đăng: Nov-01-2023
