Việc lựa chọn đúng chất phụ gia là yếu tố then chốt trong việc nâng cao các đặc tính vốn có của vật liệu composite gỗ-nhựa (WPC) và cải thiện các đặc tính gia công. Các vấn đề về cong vênh, nứt nẻ và ố màu đôi khi xuất hiện trên bề mặt vật liệu, và đây là lúc chất phụ gia có thể giúp ích. Trong dây chuyền ép đùn WPC, chất phụ gia cần thiết để đạt được tốc độ ép đùn phù hợp và bề mặt nhẵn mịn nhằm tránh nứt cạnh.
Trong số các chất phụ gia được lựa chọn, chất bôi trơn, chất liên kết ngang, chất chống oxy hóa, chất ổn định ánh sáng và chất chống nấm mốc/kháng khuẩn có ảnh hưởng lớn nhất đến chất lượng của vật liệu composite gỗ-nhựa. Đối với các chất phụ gia đặc biệt dành cho vật liệu composite gỗ-nhựa, các loại nhựa nền khác nhau cần phát triển các chất phụ gia đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất sản phẩm composite hoặc hiệu suất gia công. Tuy nhiên, có rất nhiều loại chất phụ gia dành cho vật liệu composite gỗ-nhựa, và việc lựa chọn đúng chất phụ gia là rất quan trọng đối với việc sản xuất vật liệu composite gỗ-nhựa.
Vai trò của các chất phụ gia trong vật liệu composite gỗ-nhựaCác loại và lợi ích
Chất liên kết ngang
Các chất liên kết ngang giúp liên kết các sợi gỗ và nhựa nền lại với nhau, cải thiện độ bền uốn và độ cứng của vật liệu composite, cũng như cải thiện mô đun chống nứt và mô đun đàn hồi. Các chất liên kết ngang cũng cải thiện độ ổn định kích thước của vật liệu, độ bền va đập, tính chất tán xạ ánh sáng và giảm hiện tượng biến dạng dão, điều này rất quan trọng đối với các sản phẩm như lan can, tay vịn cầu thang và rào chắn. Đối với vật liệu composite gỗ nhựa được sử dụng trong trang trí, vai trò chính của chất liên kết ngang là giảm khả năng hấp thụ nước của vật liệu, giúp tránh hiện tượng nứt do ứng suất gây ra bởi sự giãn nở của các sợi gỗ do hấp thụ nước.
Chất chống oxy hóa
Đối với các sản phẩm gỗ nhựa, chất chống oxy hóa chính truyền thống thường được lựa chọn là BHT và 1010. Giá BHT thấp hơn một chút, khả năng chịu nhiệt và chống oxy hóa tốt hơn, nhưng bản thân BHT sau khi oxy hóa sẽ kết hợp tạo thành DTNP, cấu trúc của nó là một chất tạo màu vàng, gây ra vết ố màu trên sản phẩm, vì vậy ứng dụng không phổ biến. 1010 không chỉ được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm gỗ nhựa mà còn trong toàn bộ chuỗi công nghiệp polymer và cũng là chất chống oxy hóa chính được sử dụng nhiều nhất trên thế giới.
Chất chống nấm mốc/kháng khuẩn
Hiện nay, các chất chống nấm mốc và kháng khuẩn cho gỗ nhựa thuộc nhóm muối hỗn hợp boron và kẽm, sản phẩm này có khả năng ức chế nhất định đối với nấm mốc và vi khuẩn gây mục gỗ, đồng thời có độ ổn định nhiệt và ổn định tia cực tím tốt. Khi kết hợp với chúng, chất này cũng có thể cải thiện khả năng chống cháy của vật liệu, nhưng hàm lượng chất phụ gia cao, chi phí cao và ảnh hưởng xấu đến các tính chất cơ học của sản phẩm gỗ nhựa; một nhóm khác là các hợp chất hữu cơ chứa asen, được sử dụng rộng rãi trong thành phần của nhựa. Với một lượng nhỏ chất phụ gia, chúng có khả năng chống nấm mốc và các đặc tính khác, nhưng vì chất này chứa asen nên không đạt chứng nhận REACH và ROSH, do đó các nhà sản xuất gỗ nhựa cũng sử dụng ít hơn.
Chất bôi trơn có thể cải thiện các đặc tính bề mặt của vật liệu composite gỗ dẻo và tăng năng suất. Các chất bôi trơn điển hình được sử dụng trong vật liệu composite gỗ dẻo bao gồm ethylene bisceramide (EBS), kẽm stearat, sáp parafin, polyetylen oxy hóa, v.v. EBS và kẽm stearat được sử dụng rộng rãi trong vật liệu composite gỗ dẻo gốc HDPE, nhưng do sự hiện diện của stearat làm suy yếu tác dụng liên kết ngang của anhydrit maleic, nên hiệu quả của cả chất liên kết ngang và chất bôi trơn đều giảm. Do đó, nhiều loại chất bôi trơn mới vẫn đang được phát triển.
Hiệu quả kết hợp với tính bền vững:Chất bôi trơn hiệu suất cao dành cho WPC thân thiện với môi trường!
To giải quyết vấn đề nan giải của chất bôi trơn composite gỗ-nhựaTrên thị trường, SILIKE đã phát triển một loạt các sản phẩmChất bôi trơn đặc biệt dành cho vật liệu composite gỗ-nhựa (WPC)
Sản phẩm này là một loại polymer silicon đặc biệt, được thiết kế riêng cho vật liệu composite gỗ-nhựa. Nó sử dụng các chuỗi polysiloxane đặc biệt trong phân tử để đạt được khả năng bôi trơn và cải thiện các đặc tính khác. Sản phẩm có thể giảm ma sát trong và ma sát ngoài của vật liệu composite gỗ-nhựa, cải thiện khả năng trượt giữa vật liệu và thiết bị, giảm mô-men xoắn của thiết bị hiệu quả hơn, giảm tiêu thụ năng lượng và tăng năng suất.
Điểm nổi bật củaChất bôi trơn của SILIKE dành cho vật liệu composite gỗ-nhựaSo với các chất phụ gia hữu cơ như stearat hoặc sáp PE, năng suất có thể được tăng lên trong khi vẫn duy trì các đặc tính cơ học tốt.
Mở mộtGiải pháp xanh cho HDPE/PP/PVC và các vật liệu composite gỗ-nhựa khácĐược sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất nội thất, xây dựng, trang trí, ô tô và vận tải.
Lợi ích điển hình:
1) Cải thiện quy trình xử lý, giảm mô-men xoắn của máy đùn và cải thiện sự phân tán chất độn;
2) Giảm ma sát bên trong và bên ngoài, giảm tiêu thụ năng lượng và tăng hiệu quả sản xuất;
3) Khả năng tương thích tốt với bột gỗ, không ảnh hưởng đến lực liên kết giữa các phân tử của nhựa gỗ.
Vật liệu composite này vẫn duy trì được các đặc tính cơ học của chính chất nền;
4) Giảm lượng chất tương hợp, giảm thiểu khuyết tật sản phẩm và cải thiện hình thức bên ngoài của sản phẩm gỗ nhựa;
5) Không có cặn lắng sau khi thử nghiệm đun sôi, giữ được độ mịn lâu dài.
Dưới đây là một cuốn tài liệu quảng cáo về...Các sản phẩm chất bôi trơn của SILIKE dành cho vật liệu composite gỗ-nhựa.Bạn có thể tham khảo, và nếu bạn cần chất bôi trơn gỗ-nhựa, hãy Nâng Cao Sản Xuất Vật Liệu Composite Gỗ-Nhựa, Định Nghĩa Lại Chất Lượng! SILIKE hoan nghênh mọi thắc mắc của bạn!
Thời gian đăng bài: 01/11/2023
