Việc lựa chọn phụ gia phù hợp là yếu tố then chốt trong việc nâng cao các đặc tính vốn có của vật liệu composite gỗ-nhựa (WPC) và cải thiện các đặc tính gia công. Các vấn đề cong vênh, nứt nẻ và ố màu đôi khi xuất hiện trên bề mặt vật liệu, và đây chính là lúc phụ gia có thể giúp ích. Trong dây chuyền đùn WPC, phụ gia là cần thiết để đạt được tốc độ đùn phù hợp và bề mặt nhẵn mịn, tránh nứt cạnh.
Trong số các chất phụ gia được lựa chọn, chất bôi trơn, chất liên kết ngang, chất chống oxy hóa, chất ổn định ánh sáng và chất chống nấm mốc/kháng khuẩn có ảnh hưởng lớn nhất đến chất lượng của vật liệu composite gỗ-nhựa. Đối với các chất phụ gia đặc biệt cho vật liệu composite gỗ-nhựa, các loại nhựa nền khác nhau cần phát triển các chất phụ gia đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất sản phẩm composite hoặc hiệu suất xử lý. Tuy nhiên, có rất nhiều loại phụ gia cho vật liệu composite gỗ-nhựa, và việc lựa chọn đúng loại phụ gia là rất quan trọng đối với việc sản xuất vật liệu composite gỗ-nhựa.
Vai trò của phụ gia trong vật liệu composite gỗ-nhựa: Các loại và lợi ích
Chất tạo liên kết ngang
Chất liên kết ngang liên kết sợi gỗ và nhựa nền với nhau, cải thiện độ bền uốn và độ cứng của vật liệu composite, cũng như cải thiện mô đun chống nứt và mô đun đàn hồi. Chất liên kết ngang cũng cải thiện độ ổn định kích thước của vật liệu, độ bền va đập, đặc tính tán xạ ánh sáng và giảm hiện tượng rão, rất quan trọng đối với các sản phẩm như lan can, lan can cầu thang và lan can. Đối với vật liệu composite gỗ nhựa được sử dụng trong vật liệu trang trí, vai trò chính của chất liên kết ngang là làm giảm độ hấp thụ nước của vật liệu, giúp tránh hiện tượng nứt ứng suất do sự giãn nở của sợi gỗ do hấp thụ nước.
Chất chống oxy hóa
Đối với sản phẩm gỗ nhựa, lựa chọn chất chống oxy hóa chủ yếu truyền thống là BHT và 1010. Giá BHT thấp hơn một chút, hiệu quả oxy hóa chịu nhiệt sau này tốt, nhưng bản thân BHT sau khi oxy hóa kết hợp sẽ tạo thành DTNP, bản thân cấu trúc là một sắc tố màu vàng, trên sản phẩm có màu nhuộm, do đó ứng dụng chưa rộng rãi. 1010 không chỉ được sử dụng trong sản phẩm gỗ nhựa mà còn trong toàn bộ chuỗi công nghiệp polymer, có phạm vi ứng dụng rộng rãi và cũng là chất chống oxy hóa chính lớn nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới.
Chất chống nấm mốc/kháng khuẩn
Hiện nay, chất chống nấm mốc và kháng khuẩn từ nhựa gỗ là một loại muối hỗn hợp boron và kẽm, sản phẩm có khả năng ức chế nấm mốc và vi khuẩn gây mục gỗ nhất định, đồng thời có độ ổn định nhiệt và độ bền tia cực tím tốt, có thể cải thiện tính chất chống cháy của vật liệu. Tuy nhiên, hàm lượng phụ gia cao, chi phí bổ sung cao, ảnh hưởng xấu đến tính chất cơ học của sản phẩm nhựa gỗ; một loại khác là hợp chất hữu cơ chứa asen, thành phần của nhựa được sử dụng rộng rãi. Với hàm lượng phụ gia thấp, khả năng chống nấm mốc và các đặc tính khác, nhưng do chứa asen, chất này chưa đạt chứng nhận REACH và ROSH, nên các nhà sản xuất nhựa gỗ cũng ít sử dụng.
Chất bôi trơn có thể cải thiện tính chất bề mặt của vật liệu composite gỗ dẻo hóa và tăng năng suất. Các chất bôi trơn thường được sử dụng trong vật liệu composite gỗ dẻo là ethylene bisceramide (EBS), kẽm stearat, sáp parafin, polyethylene oxy hóa, v.v. EBS và kẽm stearat được sử dụng rộng rãi trong vật liệu composite gỗ dẻo gốc HDPE, nhưng do sự hiện diện của stearat làm suy yếu hiệu ứng liên kết ngang của maleic anhydride, hiệu quả của cả chất liên kết ngang và chất bôi trơn đều giảm. Do đó, ngày càng có nhiều loại chất bôi trơn mới được phát triển.
Hiệu quả đáp ứng tính bền vững:Chất bôi trơn hiệu quả cao cho WPC thân thiện với môi trường！
To giải quyết tình trạng khó khăn của chất bôi trơn composite gỗ-nhựathị trường, SILIKE đã phát triển một loạtchất bôi trơn đặc biệt cho vật liệu composite gỗ-nhựa (WPC)
Sản phẩm này là một loại polymer silicon đặc biệt, được thiết kế chuyên dụng cho vật liệu composite gỗ-nhựa. Sản phẩm sử dụng chuỗi polysiloxane đặc biệt trong phân tử để đạt được hiệu quả bôi trơn và cải thiện các tính chất khác. Sản phẩm có thể giảm ma sát bên trong và ma sát bên ngoài của vật liệu composite gỗ-nhựa, cải thiện khả năng trượt giữa vật liệu và thiết bị, giảm mô-men xoắn của thiết bị hiệu quả hơn, giảm tiêu thụ năng lượng và tăng năng suất.
Điểm nổi bật củaChất bôi trơn SILIKE dành cho vật liệu composite gỗ-nhựa, so với các chất phụ gia hữu cơ như stearat hoặc sáp PE, năng suất có thể tăng lên, Duy trì các đặc tính cơ học tốt.
Mở mộtgiải pháp xanh cho HDPE/PP/PVC/ và các vật liệu composite gỗ-nhựa khác. Được sử dụng rộng rãi trong ngành nội thất, xây dựng, trang trí, ô tô và vận tải.
Lợi ích điển hình:
1) Cải thiện quá trình xử lý, giảm mô men xoắn của máy đùn và cải thiện khả năng phân tán vật liệu độn;
2) Giảm ma sát bên trong và bên ngoài, giảm tiêu thụ năng lượng và tăng hiệu quả sản xuất;
3) Tương thích tốt với bột gỗ, không ảnh hưởng đến lực giữa các phân tử nhựa gỗ
tổng hợp và duy trì các tính chất cơ học của chính chất nền;
4) Giảm lượng chất tương thích, giảm khuyết tật sản phẩm và cải thiện hình thức của sản phẩm nhựa gỗ;
5) Không có kết tủa sau khi thử đun sôi, giữ được độ mịn lâu dài.
Dưới đây là một tập sách nhỏ củaSản phẩm bôi trơn của SILIKE dành cho vật liệu composite gỗ-nhựamà bạn có thể duyệt qua, và nếu bạn cần chất bôi trơn gỗ-nhựa, Nâng cao sản lượng vật liệu composite gỗ-nhựa của bạn, Xác định lại chất lượng! SILIKE hoan nghênh yêu cầu của bạn!
Thời gian đăng: 01-11-2023
