TPU có độ trong suốt cao đã trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các thiết bị điện tử tiêu dùng, thiết bị đeo được, thiết bị bảo hộ và các bộ phận y tế. Độ trong suốt vượt trội, tính linh hoạt, khả năng chống mài mòn và khả năng tương thích sinh học khiến nó trở thành một lựa chọn đa năng.
Tuy nhiên, các nhà sản xuất sử dụng màng TPU trong suốt, các bộ phận TPU đúc khuôn và các linh kiện đàn hồi có độ trong suốt cao lại biết một khía cạnh khác của vấn đề: TPU trong suốt là một trong những vật liệu khó tháo khuôn nhất. Hiện tượng dính khuôn thường dẫn đến các khuyết tật bề mặt, giảm độ trong suốt, thời gian chu kỳ sản xuất dài hơn và chất lượng sản phẩm không nhất quán.
Ngay cả khi đã tối ưu hóa các thông số—điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy, tốc độ phun chậm hơn, cải thiện độ bóng của khuôn—nhiều nhà máy vẫn gặp khó khăn với hiện tượng dính khuôn, mờ đục, vết kéo, các đốm bóng và bề mặt không ổn định. Những vấn đề này không chỉ làm giảm năng suất mà còn làm gián đoạn quá trình sản xuất.
Bài viết này giải thích lý do tại sao TPU có độ trong suốt cao lại nổi tiếng là khó gia công và giới thiệu một phương pháp mới.công nghệ phụ gia tách khuôn gốc siliconĐiều này đang định nghĩa lại tiêu chuẩn cho các bộ phận TPU quang học — mang lại khả năng tách khuôn dễ dàng và chất lượng bề mặt ổn định mà không ảnh hưởng đến độ bền cơ học hoặc khả năng chống ố vàng.
1. Tại sao nhựa TPU trong suốt lại khó tháo khuôn đến vậy?
So với các loại TPU thông thường, TPU trong suốt thường có độ cứng từ 85A đến 95A và có cấu trúc chuỗi polymer đều đặn hơn để đạt được độ trong suốt quang học.
Cấu trúc này làm thu hẹp đáng kể phạm vi gia công. Trong quá trình đúc, TPU trong suốt trở nên có độ nhớt đàn hồi cao, dẫn đến độ bám dính mạnh hơn vào bề mặt khuôn.
Do đó, các nhà sản xuất thường xuyên gặp phải:
1) Khuôn bị dính chặt và khó lấy ra
Độ bám dính cao giữa TPU và bề mặt khuôn được đánh bóng dẫn đến:
biến dạng trong quá trình phóng ra
rách hoặc trắng bề mặt
dấu hiệu ứng suất trên các tiết diện thành mỏng
Đối với ốp lưng điện thoại TPU trong suốt, tấm chắn mỏng và các linh kiện đeo được, những khuyết điểm này là không thể chấp nhận được.
2) Hiện tượng mờ đục do các tác nhân phát tán từ bên ngoài gây ra
Các loại dung dịch xịt chống dính dạng dầu truyền thống thường để lại cặn bẩn ảnh hưởng đến độ trong suốt của kính hiển vi. Ngay cả một lớp cặn mỏng cũng có thể gây ra:
mất độ bóng
sương mù gia tăng
độ trong suốt không đồng đều
cảm giác bề mặt dính hoặc nhờn
Đối với các sản phẩm trong suốt cao cấp, sự nhiễm bẩn như vậy là một lỗi nghiêm trọng về chất lượng.
3) Các khuyết tật liên quan đến dòng chảy: Vết kéo, vệt bạc, đốm sáng
Làm nguội không đồng đều hoặc dòng chảy nóng chảy không đủ dẫn đến:
vệt dọc theo đường dẫn dòng chảy
vết kéo của sóng nước
những đường bạc
các điểm sáng cục bộ hoặc biến dạng quang học
Những khuyết điểm này có thể vẫn tồn tại ngay cả khi khuôn được đánh bóng đến độ sáng như gương.
4) Tỷ suất lợi nhuận thấp và không ổn định
Các nhà sản xuất thường báo cáo:
sự không nhất quán giữa các chu kỳ
vệ sinh nấm mốc thường xuyên
tỷ lệ lỗi không thể dự đoán được
sự co ngót hoặc biến dạng không đều
Điều này đặc biệt gây khó khăn trong sản xuất hàng loạt các bộ phận có độ trong suốt cao.
2. Tại sao chất tách khuôn bên ngoài không hiệu quả với TPU trong suốt?
Nhiều nhà máy cố gắng giải quyết vấn đề tách khuôn bằng cách sử dụng chất tách khuôn bên ngoài. Tuy nhiên, đối với TPU trong suốt, phương pháp này thường gây ra thêm các vấn đề khác.
1) Sự di chuyển của cặn dư dẫn đến biến dạng quang học
Các lớp dầu làm phá vỡ tính đồng nhất của bề mặt TPU trong suốt. Khi chúng di chuyển, độ mờ tăng lên và độ trong suốt quang học giảm xuống.
2) Hiện tượng không ổn định ở nhiệt độ cao
Ở nhiệt độ ép phun TPU (190–220°C), cặn chất tách khuôn có thể:
cacbon hóa trên bề mặt khuôn
gây ra vết bỏng hoặc đốm sáng
giảm độ đặc bề mặt
3) Khả năng tương thích kém với quá trình xử lý thứ cấp
Các chất giải phóng dư thừa gây ảnh hưởng tiêu cực đến:
liên kết
in ấn
bức vẽ
lớp phủ
đúc khuôn
Vì những lý do này, nhiều nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) cấm sử dụng chất tách khuôn bên ngoài cho các linh kiện quang học.
Ngành công nghiệp đang chuyển hướng sang phương pháp xử lý khuôn từ bên trong thay vì phun phủ bề mặt.
3. Làm thế nào để giải quyết vấn đề khó tháo khuôn đối với TPU có độ trong suốt cao?
Bước đột phá ở cấp độ vật liệu: Phương pháp tách khuôn mới cho TPU trong suốt cao
Phụ gia copolysiloxane SILIKE — Chất điều chỉnh độ bôi trơn cao gốc silicone (SILIMER 5150)
Mặc dù SILIMER 5150 ban đầu được phát triển như một chất bôi trơn caosáp siliconĐể tăng cường khả năng chống trầy xước, độ bóng bề mặt và khả năng giữ nguyên kết cấu trong các loại nhựa như PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, hợp kim polymer và WPC, phản hồi từ thị trường đã cho thấy sự thành công ngoài mong đợi trong các ứng dụng tách khuôn TPU có độ trong suốt cao.
Các nhà sản xuất TPU đã phát hiện ra rằng chất phụ gia dạng hạt dễ sử dụng này mang lại những lợi ích sau:
cải thiện dòng chảy nóng chảy
đổ khuôn tốt hơn
khả năng chống mài mòn được tăng cường
bề mặt hoàn thiện mịn hơn
Cải tiến khả năng tách khuôn TPU
Những lợi ích này giúp nâng cao hiệu quả xử lý TPU vượt xa phạm vi thiết kế ban đầu của chất phụ gia.
Vì sao SILIMER 5150 hoạt động như một chất phụ gia tách khuôn hiệu suất cao cho TPU
SILIMER 5150 là một loại sáp silicone được cải tiến về mặt chức năng, được thiết kế với cấu trúc phân tử độc đáo, đảm bảo khả năng tương thích tuyệt vời với TPU. Sản phẩm mang lại hiệu suất bôi trơn mạnh mẽ mà không gây kết tủa, vón cục hoặc ảnh hưởng đến độ trong suốt.
Thay vì sử dụng hóa chất bên ngoài bề mặt khuôn, TPU được biến đổi bên trong để độ bám dính giảm tự nhiên trong quá trình đúc.
Điều này giúp loại bỏ hiện tượng mờ đục, cặn bẩn hoặc sự không ổn định thường gặp khi sử dụng các chất tách khuôn bên ngoài.
4. Hướng dẫn thực hành: Cách tối ưu hóa quá trình tháo khuôn đối với TPU trong suốt cao
Để đạt được quá trình tháo khuôn ổn định và không có lỗi, các nhà sản xuất cần tối ưu hóa các thông số vật liệu, khuôn và quy trình.
(1) Tối ưu hóa vật liệu
Sử dụng TPU được biến đổi bên trong vớiPhụ gia gốc silicone SILIMER 5150.
Duy trì độ ẩm dưới 0,02%.
Chọn các loại TPU có khả năng chảy tốt hơn cho các chi tiết thành mỏng.
(2) Tối ưu hóa thông số quy trình
Nhiệt độ khuôn: 30–50°C
Nhiệt độ nóng chảy: 195–210°C
Tốc độ phun: trung bình-cao để đảm bảo dòng chảy đồng đều.
Thời gian làm nguội: đảm bảo ổn định hoàn toàn trước khi đẩy ra.
Áp suất ngược: vừa phải để tránh quá nhiệt
Các thông số cân bằng giúp ngăn ngừa các vết kéo, hiện tượng điền đầy không đều và bám dính.
5. BLợi ích của việc sử dụng Phụ gia và chất điều chỉnh copolysiloxanSILIMER 5150 dùng để tách khuôn TPU trong suốt cao
Công nghệ chất phụ gia tách khuôn gốc silicone này đặc biệt hiệu quả đối với các loại TPU có độ cứng và độ trong suốt cao, vốn là những loại khó tách khuôn nhất. Bằng cách tích hợp giải pháp phụ gia này, các nhà sản xuất TPU sẽ có được lợi thế cạnh tranh ngay lập tức — đạt được bề mặt chất lượng cao hơn, tỷ lệ sản phẩm lỗi thấp hơn và hiệu suất sản xuất ổn định hơn. Lợi ích của nó trải rộng trên nhiều ứng dụng TPU trong lĩnh vực điện tử, đồ thể thao, nội thất ô tô và bao bì y tế, nơi độ trong suốt, tính thẩm mỹ bề mặt và độ ổn định trong quá trình gia công là rất quan trọng.
Để biết thêm thông tin vềchất phụ gia tách TPU, các yêu cầu mẫu củachất phụ gia tốt nhất cho quá trình tách khuôn TPUhoặc hỗ trợ kỹ thuật vềCách khắc phục tình trạng TPU bị dính trong quá trình đúcVui lòng liên hệ SILIKE. Nhận giải pháp cho vấn đề keo dán TPU và T.Cải tiến khả năng tách khuôn PU.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
Thời gian đăng bài: 12/12/2025
