Màng nhựa được làm từ PE, PP, PVC, PS, PET, PA và các loại nhựa khác, được sử dụng làm bao bì mềm hoặc lớp màng ghép, được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và các lĩnh vực khác, trong đó bao bì thực phẩm chiếm tỷ lệ lớn nhất. Trong đó, màng PE là loại được sử dụng rộng rãi nhất, với lượng tiêu thụ lớn nhất trong các loại màng bao bì nhựa, chiếm hơn 40% tổng lượng tiêu thụ màng bao bì nhựa.
Trong quá trình sản xuất màng nhựa, để cải thiện hiệu suất gia công và tuổi thọ, thường cần phải thêm chất làm trơn. Chất làm trơn có thể làm giảm hệ số ma sát của bề mặt màng nhựa và cải thiện độ nhẵn bề mặt, từ đó nâng cao hiệu suất gia công và kéo dài tuổi thọ.
Hiện nay, các chất làm trơn màng thông dụng bao gồm amit, silicon siêu polymer, copolyme polysiloxan, v.v. Mỗi loại chất làm trơn màng có tính chất, ưu điểm và nhược điểm khác nhau, phần sau đây giới thiệu ngắn gọn một số chất làm trơn thông dụng và cách lựa chọn chất phụ gia làm trơn cho màng nhựa:
Các chất làm trơn dạng amit (bao gồm amit axit oleic, amit axit erucic, v.v.):
Vai trò chính của các chất phụ gia amit trong sản xuất màng polyolefin là tạo ra tính chất trơn trượt. Sau khi chất làm trơn amit rời khỏi khuôn, chất này ngay lập tức di chuyển đến bề mặt của màng polymer, và khi đến bề mặt, chất làm trơn tạo thành một lớp bôi trơn, làm giảm hệ số ma sát và đạt được hiệu ứng trơn trượt.
- Ưu điểm của chất làm trơn gốc amide đối với màng nhựa:
Một lượng nhỏ chất phụ gia (0,1-0,3%) được thêm vào trong quá trình chuẩn bị màng phim dưới dạng hỗn hợp hoặc hạt màu tại nhà máy để đảm bảo hiệu quả làm mịn đồng nhất; hiệu quả làm mịn tốt có thể đạt được hệ số ma sát thấp hơn, một lượng chất phụ gia rất thấp có thể đáp ứng được yêu cầu.
- Nhược điểm của chất làm trơn gốc amide đối với màng nhựa:
Ảnh hưởng đến ngành in ấn:Kết tủa nhanh chóng, gây ảnh hưởng đến quá trình phóng điện corona và in ấn.
Yêu cầu cao về nhiệt độ khí hậuVí dụ, lượng chất được thêm vào vào mùa hè và mùa đông là khác nhau. Do nhiệt độ cao liên tục vào mùa hè, các chất bôi trơn như erucic acid amide rất dễ bị di chuyển liên tục khỏi bề mặt màng, và lượng chất di chuyển lên bề mặt màng sẽ tích tụ theo thời gian, dẫn đến tăng độ mờ của màng trong suốt, ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng của vật liệu đóng gói. Nó cũng kết tủa và bám dính vào các trục lăn kim loại.
Khó khăn trong việc lưu trữ:Các chất làm trơn màng amide cũng có thể di chuyển từ lớp hàn nhiệt sang lớp phóng điện corona sau khi màng được cuộn và trong quá trình bảo quản sau này, ảnh hưởng tiêu cực đến các công đoạn tiếp theo như in ấn, cán màng và hàn nhiệt.
ERất dễ kết tủa thành bột trắng:Trong bao bì thực phẩm, khi chất làm trơn di chuyển lên bề mặt, nó có thể hòa tan vào sản phẩm thực phẩm, ảnh hưởng đến hương vị và làm tăng nguy cơ ô nhiễm thực phẩm.
Chất làm trơn silicon có trọng lượng phân tử cực cao dùng cho màng nhựa:
Polysiloxane có trọng lượng phân tử cực cao có xu hướng di chuyển lên lớp bề mặt, nhưng chuỗi phân tử quá dài nên không thể kết tủa hoàn toàn, và phần kết tủa tạo thành một lớp bôi trơn chứa silicon trên bề mặt, nhờ đó đạt được hiệu quả trơn trượt bề mặt.
- Thuận lợi:
Khả năng chịu nhiệt cao tuyệt vời, tốc độ kết tủa chậm, đặc biệt thích hợp cho các dây chuyền đóng gói tự động tốc độ cao (như màng bao thuốc lá).
- Nhược điểm:
Dễ dàng tác động đến tính minh bạch.
Mặc dù các chất phụ gia trượt amide truyền thống này thường được sử dụng trong màng nhựa, ngành công nghiệp này vẫn gặp phải không ít thách thức.
Do thành phần, đặc điểm cấu trúc và trọng lượng phân tử nhỏ, các chất bôi trơn màng Amide truyền thống rất dễ bị kết tủa hoặc vón cục, làm giảm đáng kể hiệu quả của chất bôi trơn, hệ số ma sát không ổn định tùy thuộc vào nhiệt độ, và cần phải vệ sinh trục vít định kỳ, có thể gây hư hỏng thiết bị và sản phẩm.
Giải quyết các thách thức trong ngành công nghiệp màng nhựa:Giải pháp đột phá của SILIKE
Để giải quyết nhiều thách thức với các chất phụ gia chống trơn truyền thống được sử dụng trong sản xuất màng nhựa, đặc biệt là các chất chống trơn gốc amide truyền thống, đội ngũ R&D chuyên trách của SILIKE đã giải quyết thành công những vấn đề này bằng việc phát triển sản phẩm mới.Một loại phụ gia dạng hạt đột phá, không kết tủa, siêu trơn trượt và chống dính.– một phần củaDòng SILIMERSản phẩm này giải quyết hiệu quả những nhược điểm của chất làm trơn truyền thống, không di chuyển qua các lớp màng, đảm bảo hiệu suất làm trơn ổn định và lâu dài, mang lại sự đổi mới lớn cho ngành công nghiệp bao bì mềm màng nhựa. Sự đột phá này mang lại những lợi ích như ảnh hưởng tối thiểu đến việc in ấn, hàn nhiệt, độ truyền quang hoặc độ mờ, cùng với hệ số ma sát (CoF) giảm, khả năng chống dính tốt và độ mịn bề mặt được cải thiện, loại bỏ hiện tượng lắng đọng bột trắng.
Dòng sản phẩm SILIMER: Phụ gia Masterbatch siêu trơn, chống dính, không kết tủa.Có phạm vi ứng dụng rộng rãi và có thể được sử dụng trong sản xuất màng BOPP/CPP/PE/TPU/EVA, v.v. Chúng phù hợp cho các quy trình đúc, thổi khuôn và kéo giãn.
Tại saoPhụ gia dạng hạt siêu trơn và chống dính SILIMER series, không kết tủa.Có ưu việt hơn so với các chất làm trơn gốc amide thông thường không?
Những giải pháp đổi mới công nghệ đầy hấp dẫn của màng nhựa
Polysiloxan đồng trùng hợp:SILIKE đã cho ra mắt sản phẩm phụ gia dạng hạt siêu trơn và chống dính không gây kết tủa.– một phần củaDòng SILIMERChúng là các sản phẩm polysiloxane biến tính chứa các nhóm chức hữu cơ hoạt tính, phân tử của chúng chứa cả các đoạn chuỗi polysiloxane và chuỗi carbon dài của các nhóm hoạt tính. Chuỗi carbon dài của các nhóm chức hoạt tính có thể liên kết vật lý hoặc hóa học với nhựa nền, đóng vai trò neo giữ, giúp đạt được hiệu quả dễ dàng di chuyển mà không bị kết tủa. Các đoạn chuỗi silicon trên bề mặt do đó tạo ra hiệu ứng làm mịn.
Ưu điểm củaDòng sản phẩm SILIKE SILIMER: Phụ gia Masterbatch siêu trơn, chống dính, không kết tủa.:
1.Dữ liệu thử nghiệm cho thấy một lượng nhỏSILIMER SILIKE 5064MB1, VàSILIMER SILIKE 5065HBcó thể giảm thiểu hiệu quả hệ số ma sát và duy trì độ trơn trượt ổn định lâu dài bất kể khí hậu và nhiệt độ;
2. Việc bổ sungSILIMER SILIKE 5064MB1, VàSILIMER SILIKE 5065HBTrong quá trình chuẩn bị màng nhựa, việc này không ảnh hưởng đến độ trong suốt của màng và không ảnh hưởng đến quá trình in ấn tiếp theo;
3. Thêm vàoSILIMER SILIKE 5064MB1, VàSILIMER SILIKE 5065HBViệc sử dụng với lượng nhỏ giúp giải quyết vấn đề các chất làm trơn amide truyền thống dễ bị kết tủa hoặc vón cục, cải thiện chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí tổng thể.
Tính ổn định và hiệu quả cao củaDòng sản phẩm SILIKE SILIMER gồm các chất phụ gia dạng hạt siêu trơn, chống dính, không kết tủa.Nhờ đó, chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như sản xuất màng nhựa, màng bao bì composite, vật liệu đóng gói thực phẩm, vật liệu đóng gói dược phẩm, v.v. SILIKE cũng cung cấp cho khách hàng các giải pháp sản phẩm đáng tin cậy và an toàn hơn. Bạn muốn thay thế chất chống trơn amide hiện có? Bạn muốn thay thế chất chống trơn amide cho màng nhựa, hoặc bạn muốn sử dụng chất chống trơn thân thiện với môi trường, ổn định và hiệu quả hơn cho màng nhựa? SILIKE luôn sẵn sàng chào đón bạn liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào, và chúng tôi mong muốn cùng bạn tạo ra nhiều cơ hội hơn nữa!
Thời gian đăng bài: 10/01/2024
