Tin tức

Những nhu yếu phẩm hàng ngày như thực phẩm, đồ gia dụng là những thứ không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày của con người. Khi nhịp sống tiếp tục tăng nhanh, nhiều loại thực phẩm đóng gói và nhu yếu phẩm hàng ngày đã tràn ngập các siêu thị và trung tâm mua sắm, giúp mọi người thuận tiện mua, bảo quản và sử dụng những mặt hàng này. Vật liệu đóng gói đóng một vai trò quan trọng trong sự tiện lợi này. Với sự phát triển không ngừng của ngành bao bì, dây chuyền sản xuất bao bì tự động ngày càng được sử dụng nhiều trong sản xuất thực phẩm và nhu yếu phẩm hàng ngày. Khi tốc độ và sự tự động hóa của máy đóng gói tiếp tục tăng lên, vấn đề chất lượng cũng trở nên nổi bật. Các vấn đề như vỡ màng, trượt, gián đoạn dây chuyền sản xuất và rò rỉ bao bì ngày càng thường xuyên hơn, gây thiệt hại đáng kể cho nhiều nhà sản xuất và công ty in ấn vật liệu đóng gói linh hoạt. Nguyên nhân chính nằm ở việc không thể kiểm soát được đặc tính ma sát và hàn nhiệt của màng đóng gói tự động.

Hiện nay, màng đóng gói tự động trên thị trường có những nhược điểm chính sau:

1. Lớp ngoài của màng bao bì có hệ số ma sát (COF) thấp, còn lớp trong có COF cao gây trượt trong quá trình màng chạy trên dây chuyền đóng gói.
2. Màng đóng gói hoạt động tốt ở nhiệt độ thấp nhưng gặp vấn đề ở nhiệt độ cao hơn trong quá trình đóng gói tự động.
3. COF thấp của lớp bên trong ngăn cản việc định vị chính xác nội dung bên trong màng đóng gói, dẫn đến lỗi niêm phong khi dải hàn nhiệt ép lên nội dung.
4. Màng đóng gói hoạt động tốt ở tốc độ thấp nhưng gặp vấn đề về khả năng giữ nhiệt và rò rỉ kém khi tốc độ dây chuyền đóng gói tăng lên.

Bạn có hiểu khôngCOFmàng đóng gói tự động? Chungchất chống chặn và trượtvà những thách thức

COF đo đặc tính trượt của vật liệu đóng gói. Độ mịn bề mặt của màng và COF thích hợp là rất quan trọng đối với quy trình đóng gói màng, với các sản phẩm vật liệu đóng gói khác nhau có yêu cầu COF khác nhau. Trong các quy trình đóng gói thực tế, ma sát có thể đóng vai trò vừa là lực dẫn động vừa là lực cản, đòi hỏi phải kiểm soát hiệu quả COF trong phạm vi thích hợp. Nói chung, màng đóng gói tự động yêu cầu COF tương đối thấp cho lớp bên trong và COF vừa phải cho lớp ngoài. Nếu COF lớp bên trong quá thấp, nó có thể gây mất ổn định và lệch trục trong quá trình tạo túi. Ngược lại, nếu COF của lớp ngoài quá cao, nó có thể gây ra lực cản quá mức trong quá trình đóng gói, dẫn đến biến dạng vật liệu, trong khi COF quá thấp có thể dẫn đến trượt, khiến việc theo dõi và cắt không chính xác.

COF của màng composite bị ảnh hưởng bởi hàm lượng chất chống chặn và chất chống trượt ở lớp bên trong, cũng như độ cứng và độ mịn của màng. Hiện nay, các chất chống trượt được sử dụng ở các lớp bên trong thường là các hợp chất amit axit béo (chẳng hạn như amit bậc một, amit bậc hai và bisamit). Những vật liệu này không hòa tan hoàn toàn trong polyme và có xu hướng di chuyển lên bề mặt màng, làm giảm ma sát bề mặt. Tuy nhiên, sự di chuyển của chất trượt amide trong màng polymer bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm nồng độ chất trượt, độ dày màng, loại nhựa, độ căng cuộn dây, môi trường bảo quản, xử lý xuôi dòng, điều kiện sử dụng và các chất phụ gia khác, gây khó khăn cho việc đảm bảo ổn định. COF. Hơn nữa, khi nhiều polyme được xử lý ở nhiệt độ cao hơn, độ ổn định oxy hóa nhiệt của các chất chống trượt ngày càng trở nên quan trọng. Sự suy thoái oxy hóa có thể dẫn đến mất hiệu suất của chất chống trượt, sự đổi màu và mùi hôi.

Các chất chống trượt phổ biến nhất được sử dụng trong polyolefin là các amit axit béo chuỗi dài, từ oleamide đến erucamide. Hiệu quả của chất chống trượt là do khả năng kết tủa trên bề mặt màng sau khi ép đùn. Các chất chống trượt khác nhau thể hiện tốc độ kết tủa bề mặt và giảm COF khác nhau. Vì tác nhân trượt amide là tác nhân trượt di chuyển có trọng lượng phân tử thấp nên sự di chuyển của chúng trong màng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, dẫn đến COF không ổn định. Trong quy trình cán màng không dung môi, lượng chất trượt amit quá mức trong màng có thể gây ra các vấn đề về hiệu suất bịt kín nhiệt, thường được gọi là “tắc nghẽn”. Cơ chế này bao gồm sự di chuyển của các monome isocyanate tự do trong chất kết dính lên bề mặt màng, phản ứng với amit để tạo thành urê. Do điểm nóng chảy cao của urê, điều này làm giảm hiệu suất giữ nhiệt của màng nhiều lớp.

Ncái trứng siêu trượt không di chuyển&Chống chặnđại lý

Để giải quyết những vấn đề này, SILIKE đã đưa ra Phụ gia Masterbatch siêu trượt & chống kết tủa không kết tủa– một phần của dòng SILIMER. Những sản phẩm polysiloxane biến tính này chứa các nhóm chức hữu cơ hoạt động. Các phân tử của chúng bao gồm cả đoạn chuỗi polysiloxane và chuỗi carbon dài với các nhóm hoạt động. Chuỗi carbon dài của các nhóm chức năng hoạt động có thể liên kết vật lý hoặc hóa học với nhựa cơ bản, giữ chặt các phân tử và đạt được sự di chuyển dễ dàng mà không cần kết tủa. Các đoạn chuỗi polysiloxane trên bề mặt mang lại hiệu quả làm mịn.

Cụ thể,SILIMER 5065HBđược thiết kế cho phim CPP, vàSILIMER 5064MB1thích hợp cho màng thổi PE và túi đóng gói composite. Ưu điểm của các sản phẩm này bao gồm:

• SILIMER 5065HBVàSILIMER 5064MB1mang lại khả năng chống tắc nghẽn và độ êm ái tuyệt vời, dẫn đến COF thấp hơn.
• SILIMER 5065HBVàSILIMER 5064MB1cung cấp hiệu suất trượt ổn định và lâu dài theo thời gian và trong điều kiện nhiệt độ cao mà không ảnh hưởng đến việc in ấn, hàn nhiệt, truyền qua hoặc sương mù.
• SILIMER 5065HBVàSILIMER 5064MB1loại bỏ kết tủa bột màu trắng, đảm bảo tính nguyên vẹn và tính thẩm mỹ của bao bì.

Dòng chất chống trượt SILIMER không nở hoa của SILIKEcung cấp một giải pháp tuyệt vời để kiểm soát COF của màng đóng gói tự động, từ Màng Polypropylen đúc, màng thổi PE cho đến các loại màng đa chức năng tổng hợp khác nhau. Bằng cách giải quyết các vấn đề di chuyển của các chất chống trượt truyền thống và cải thiện đáng kể hiệu suất cũng như hình thức của màng bao bì, SILIKE mang đến sự lựa chọn đáng tin cậy cho các nhà sản xuất vật liệu đóng gói linh hoạt và các công ty in ấn.

Liên hệ với chúng tôi Tel: +86-28-83625089 hoặc qua email:amy.wang@silike.cn.

trang web:www.siliketech.comđể tìm hiểu thêm.